Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Пищевые производства -> Стекольщиков М.Н. -> "Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение" -> 49

Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение - Стекольщиков М.Н.

Стекольщиков М.Н. Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение — М.: Химия, 1986. — 120 c.
Скачать (прямая ссылка): uglerodnierastvoriteli1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 62 >> Следующая

ный (ДССК-25) единения Жид кий этилен
Полиизобутилен Трифторид бора
зующегося полимера. Так, димеры изопрена влияют на микроструктуру полимера, а изобутилен снижает скорость полимеризации. Присутствие цик-лопентадиена в количестве до 0,01 % резко снижает скорость полимеризации и молекулярную массу полимера, а при содержании 0,1 % происходит полное отравление катализатора. При наличии ацетиленовых и диеновых углеводородов увеличивается индукционный период и существенно снижается скорость полимеризации. Аналогичное влияние на процесс оказывают различные серо- и кислородсодержащие примеси.
В табл. 44 приведены растворители, обычно применяемые в процессах производства синтетических каучуков.
Изопентаи как растворитель должен иметь следующий состав [% (масс.)]:
Изопентаи, не меиее.............................................. 98
Пентаи, не более................................................. 0,8
Сумма парафинов нормального строения, не более................... 2,0
Пиперилен, не более.............................................. 0,0002
Ацетилены, ие более.............................................. 0,002
Карбонильные соединения, ие более................................ 0,0003
Сернистые соединения, не более................................... 0,0005
Азотсодержащие соединения, не более.............................. 0,0002
Влага, не более.................................................. 0,0005
При получении бутадиенового каучука растворитель должен быть особенно тщательно очищен от влаги и кислорода.
ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
Процессы полимеризации и поликоиденсации в ряде случаев протекают в растворе углеводородных растворителей.
Полимеризация в растворе может протекать в гомогенных или гетерогенных условиях. В первом случае и мономер, и образующийся полимер
97
Рис. 25. Схема полимеризации этилена при низком давлении:
/ — смеситель; 2 — аппарат для разбавления комплекса; 3 — промежуточная емкость; 4 — полимеризатор; 5 — скруббер; 6, 8, 10 — центрифуги; 7, 9 — аппараты; 11 — сушилка с кипящим слоем; 12 — экструдер-гра-иулятор; / — раствор TiCl4; [I — раствор A1(C2H5)SC1; 111 — хо
лодиый бензии; IV— водород;
V — этилен; VI — беизин; VII — азот; VIII — полиэтилен; IX — промежуточные продукты на регенерацию растворителя
растворяются в растворителе, поэтому готовый продукт представляет собой раствор полимера (лак). Метод удобен тогда, когда полимер подвергается в дальнейшем химическим превращениям в растворе или когда получаемый раствор полимера можно непосредственно использовать для изготовления клеев, связующих для слоистых пластиков, покрытий и т. д.
Во втором случае образующийся полимер по мере образования выпадает из раствора в осадок. В крупногабаритных реакторах тепло отводится за счет частичного испарения растворителя (отдув растворителя проходящим мономером), который после конденсации и охлаждения вновь возвращается в реактор. При этом чем выше давление паров растворителя, тем легче осуществляется теплосъем, однако с повышением давления паров снижается парциальное давление этилена в реакторе, и, следовательно, снижается скорость полимеризации.
Таким образом, применение растворителя позволяет вести процесс в подвижной жидкой среде, легко регулировать соотношение катализатора и мономера в реакционной массе, отводить тепло реакции, транспортировать полимер как в растворенном состоянии, так н в виде суспензии.
Поликонденсацию в растворе проводят как в среде одного растворителя, так и в смеси растворителей. Низкомолекулярный побочный продукт удаляется либо путем химического взаимодействия с растворителем, либо отгонкой с парами растворителя.
Примером полимеризации в растворе является процесс получения полиэтилена. Она протекает при низком давлении и в присутствии катализаторов Циглера — Натта (продукты взаимодействия алюминийалкилов или алюмннийхлорнда с три- или тетрахлоридом титана). На практике чаще всего процесс ведут в системе тетрахлорида титана и днэтилалюминийхло-рида. Схема процесса приведена на рис. 25.
Путем смешения бензиновых растворов А1(СгН5)2С1 и TiCl4 в смесителе 1 готовят катализаторный комплекс, который разбавляют в аппарате
2 бензином до концентрации 1 кг/м3. Суспензию через емкость 3 подают в реактор-полимеризатор 4, куда вводится смесь этилена с водородом (последний является регулятором молекулярной массы полимера).
т
Полимеризация протекает при 70—80 °С и давлении 0,15—0,2 МПа в течение примерно 6 ч. Конверсия этилена составляет около 95 %. Тепло полимеризации отводится путем испарения бензина. Парогазовая смесь охлаждается далее в скруббере 5, орошаемом холодным бензином. Полученная суспензия полиэтилена поступает из реактора на центрифугу 6; отводимый бензин направляют на регенерацию, а отжатый полимер передают в аппарат для разложения 7. В аппарате 7 происходит разложение остатков катализаторного комплекса метиловым или изопропиловым спиртом, откуда суспензия полиэтилена вновь поступает на центрифугу 8.
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 62 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама