Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Пищевые производства -> Стекольщиков М.Н. -> "Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение" -> 50

Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение - Стекольщиков М.Н.

Стекольщиков М.Н. Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение — М.: Химия, 1986. — 120 c.
Скачать (прямая ссылка): uglerodnierastvoriteli1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 62 >> Следующая

Спиртобензиновая смесь передается на нейтрализацию метилатом натрия и далее на регенерацию. Полиэтиленовая паста промывается в аппарате 9 спнртобензиновой смесью. Окончательная промывка полимера проводится на центрифуге 10 регенерированным растворителем или водой. Отжатый полиэтилен поступает на сушку в кипящем слое горячим азотом, а затем — на грануляцию.
При регенерации растворитель перегоняется с острым паром для отделения ннзкомолекулярных фракций полиэтилена, частиц полимера, попавших из центрифуги продуктов разложения катализатора, после чего подвергается азеотропной осушке. Аналогичным способом происходит регенерация промывного раствора.
Применяемый растворитель должен быть достаточно летучим, чтобы испаряться в количестве, необходимом для отвода тепла реакции, но не должен кнпеть в условиях полимеризации, так как при этом уменьшается растворимость этилена в растворителе. Поэтому, например, выкипаемость растворителя в производстве полиэтилена ограничивается пределами 65— 95 °С.
Кроме того, растворитель должен быть тщательно обезвожен н очищен от примесей. Это объясняется тем, что катализаторный комплекс легко вступает в реакцию с возможными примесями в растворителе — непредельными углеводородами, азот- и серосодержащими соединениями. Это связано с перерасходом дорогостоящего катализатора. Каталитический комплекс легко разрушается в присутствии даже малых количеств влаги и кислорода, поэтому реакцию следует проводить в атмосфере азота, очищенного от влаги и кислорода.
В настоящее время в процессах полимеризации этилена используется Нефрас А 65/75, ОСТ 3801199—80. Этот растворитель по содержанию примесей не полностью удовлетворяет требованиям производства, что становится особенно важным прн предстоящем переходе на высокоэффективные гомогенные и гетерогенные катализаторы, разработанные в последние годы. Требования к качеству растворителей повысятся в еще большей степени.
ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ
Деасфальтизация кубовых остатков от перегонки нефти с целью удаления смолисто-асфальтеновых веществ является основным процессом при производстве остаточных смазочных масел, Необходимость деасфальтизации остатков обусловлена тем, что смолнсто-асфальтеновые вещества не только ухудшают эксплуатационные свойства масел, но и снижают эффективность последующих процессов переработки масел.
99
Рис. 26. Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации масел пропаном:
/, 2 — экстракционные колонны; 4, 5 — колонны отгонки пропана; 3, 6, 7 — отпарные колонны; 8 — конденсатор смешения; 9—11 — испарители; 12 — печь; / — сырье; II — пропаи; III — деасфальтизат первой ступени; IV — деасфальтизат второй ступени;
V — асфальт; VI — водяной пар; V7/—-вода; VIII — пропан на щелочную очистку
Процесс деасфальтизации основан на различной растворимости углеводородов и смолисто-асфальтеновых веществ в парафиновом растворителе. В качестве растворителя на большинстве заводов используется пропан, находят применение также этан, бутан, пентан или легкие бензиновые фракции.
Технологическая схема процесса приведена на рис. 26. Нагретое в теплообменнике сырье поступает в среднюю часть экстракционной колонны / первой ступени, а в ее нижнюю часть — жидкий пропан.
В результате контакта гудрона с пропаном образуются раствор деас-фальтизата первой ступени в пропане, выходящий из верхней части колонны в блок регенерации растворителя, и раствор асфальта первой ступени в пропане, который направляется в среднюю часть экстракционной колонны 2 второй ступени. В нижнюю часть колонны 2 подается жидкий пропан; сверху удаляется раствор деасфальтизата второй ступени в пропане, а снизу — раствор асфальта второй ступени.
Для регенерации пропана раствор деасфальтизата первой ступени направляют в испаритель 9, затем в колонну отгонки (эвапоратор) 5 и от-париую колонну 6. Пропан из раствора деасфальтизата второй ступени выделяется в испарителях 10 и //ив колонне 7.
Удаление растворителя из раствора асфальта второй ступени проводится в колоннах 4 и 3. Смесь паров пропана и воды нз колонн 3, 6, 7 направляется в конденсатор смешения 8, орошаемый водой. С верха колонны 8 пропаи поступает иа компрессор и через холодильник возвращается в систему.
Технологический режим деасфальтизации гудрона с помощью пропана приведен ниже:
Колонна 1 Колонна 2
Объемное отношение пропан : сырье . . . . 6:1—8:1 8:1 — 10:1
Давление, МПа.............................. 4,2—4,6 3,8—4,2
Температура, °С
верха ................................... 80—88 70—76
низа .................................... 50—65 45—55
Отбор деасфальтизата, % от сырья .... 29—33,6 10—11,4
100
Обычно при деасфальтязации нефтяных остатков применяют ие менее чем 95 %-ный пропан. При использовании пропана с повышенным содержанием этана растворяющая способность растворителя снижается, в результате чего выход дёасфальтизата падает. Кроме того, присутствие этана в количестве, превышающем установленную норму (2 %), приводит к повышению давления в аппаратах и снижению коэффициентов теплопередачи в теплообменной аппаратуре.
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 62 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама