Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Альперт Л.З. -> "Основы проектирования химических установок" -> 11

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.З.

Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок — М.: Высшая школа, 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): osnoviproectirovania1989.djvu
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 112 >> Следующая

Введение унификации химического оборудования облегчает проектирование, изготовление и эксплуатацию аппаратов и машин и повышает эффективность их использования. Так, унификация теплообменных аппаратов химических производств дает возмьж-ность снизить затраты на техническое обслуживание, ремонт и замену аппаратов, сократить время аварийных простоев и ремонта, усовершенствовать организацию и внедрение прогрессивных методов проведения ремонтных работ, уменьшить запасы и отходы деталей и материалов, сократить численность ремонтного персонала.
В настоящее время типоразмерные и параметрические ряды важнейших видов машин и оборудования химических производств регламентированы ГОСТами, что позволило резко сократить количество типоразмеров оборудования и одновременно увеличить серийность его выпуска.
ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудов и аппаратов (см. § 6.1): типы и размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных аппаратов, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. На ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны государственные и отраслевые стандарты.
Перечень действующих ГОСТов на ряд основного технологического оборудования приведен в приложении П2.
Интенсификация. Увеличение масштабов химических производств требует резкого повышения интенсивности и эффективности производственного оборудования. В большин-
Рис. 2.1. Герметичный аппарат для проведения процессов в псевдоожижеяиом слое
28
стве случаев это достигается путем интенсификации технологических процессов за счет применения более высоких давлений и'повышенных температур, увеличения скоростей, реализации более активных катализаторов и их рационального использования, улучшения гидравлических режимов в аппаратах и т. п. Так, освоенные отечественной промышленностью процессы синтеза аммиака, метанола, карбамида, бутиловых спиртов и другие осуществляются с помощью аппаратов, работающих при давлении до 32 МПа. Производство полиэтилена проводится при давлении 500—700 МПа.
Интенсификации химического производства способствует применение принципиально новых технологий, основанных на тонких физических и химических процессах — плазменных, импульсных, мембранных, радиационных, электронно-лучевых и др. (см. § 2.4 и 3.4).
Плазменная технология дает возможность сложные химические реакции, требующие высоких давлений, температур и длительных сроков, осуществлять за считанное время (см. § 3.3).
Импульсная технология используется, например, в установке для тонкого измельчения промышленных материалов (химических реактивов, катализаторов и др.) с широким диапазоном их физико-механических свойств (см. § 2.4) и в рукавном фильтре для вакуумных систем (см. § 3.1).
Мембранная технология применяется в промышленном газораз-делении (для обогащения воздуха кислородом, для обогащения воздуха азотом, в частности для создания защитной азотной среды и др.), а также при производстве хлора и каустической соды (см. § 3.4). Для оснащения новых производств, а также реконструируемых производств, работающих по ртутному методу, применяют мембранный биполярный электролизер, конструкция которого отличается высокой компактностью и обеспечивает легкость сборки и разборки.
Ультразвуковое воздействие применено в акустическом фильтре, предназначенном для фильтрации систем «жидкость — твердое тело» с улавливанием частиц размером 20—30 мкм и бо.цее крупных, а также в газожидкостном реакторе для непрерывного синтеза поликарбонатов [20].
Аппарат, принцип работы которого основан на воздействии вращающегося электромагнитного поля на ферромагнитные частицы, изображен на рис. 2.1. Он состоит из реакционной емкости У, выполненной из немагнитного материала в виде цилиндрической трубы. В корпусе 2, закрепленном на стойке 3, расположен генератор вращающегося электромагнитного поля. На передней стенке стойки расположен пульт управления. В реакционную емкость помещают некоторое количество ферромагнитных частиц, которые под действием электромагнитного поля совершают сложное движение, образуя своеобразный псевдоожиженный (кипящий) слой. Газообразные, жидкие или твердые компоненты свободно
29
проходят через этот слой, а ферромагнитные частицы удерживаются магнитным полем. Интенсивное перемешивание в жидкой и газообразных фазах можно осуществлять как при повышенном давлении, так и в вакууме. Такой аппарат надежен в работе, так как может быть легко герметизирован из-за отсутствия вращающихся частей и динамических уплотнений.
Испытание аппарата в процессе получения суспензии алюмо-хромокалиевого катализатора показало, что четыре таких аппарата могут заменить 12 аппаратов с мешалками емкостью 1,2 м3 каждый. При этом расход электроэнергии на получение единицы объема суспензии сокращается в 60 раз. Этот аппарат можно применять для широкого круга химических процессов (нейтрализации, сульфирования, гидратации, поликонденсации, процессов, где катализаторами служат ферромагнитные частицы), а также для получения эмульсий и суспензий, перемешивания жидких и газообразных сред.
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 112 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама