Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Альперт Л.З. -> "Основы проектирования химических установок" -> 14

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.З.

Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок — М.: Высшая школа, 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): osnoviproectirovania1989.djvu
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 112 >> Следующая

Таблица 2.1. Габаритные я ашссдеме параметры оборудмаяхя
Наибольшей диаметр аппарата (с учетом выступающих частей), м Степени яепбаратяоста
Масса, т Длина, м боковой верхней
3,2 НО 45 III II
3,4 110 45 IV III
3.4 110 37 III и
3,6 110 43,6 IV III
3,6 100 37 III II
3,8 100 37 III 11
4,0 100 32 IV III
4,2 55 9,8 (цилиндрическая часть) IV III
4,45 50 10 IV IV
5*0 50 2,0 — IV
При проектировании крупногабаритного оборудования необходимо предусмотреть, чтобы отдельные его части (блоки) были транспортабельны, с возможно наименьшими степенями верхней и боковой негабаритности (табл. 2.1 и рис. 2.2).
К перевозкам речным транспортом по магистральным водным путям (реки Волга, Кама, Ока, Белая, канал им. Москвы, Волго-Донской судоходный канал им. В. И. Ленина, р. Дон — от Калача до Ростова) по согласованию с Министерством речного флота РСФСР допускается: на судах — аппаратура диаметром до 8 м и длиной до 55 м; с буксировкой на плаву — герметизированная аппаратура диаметром до 10 м и длиной до 100 м. Железнодорожным транспортом допускается перевозить (с предварительным при проектировании согласованием с МПС) аппараты, размеры и масса которых приведены ниже:
Диаметр, мм .... 4380 3900 3840 4000 3800 3200
Длина, мм..... 11 22 30 21 37 48
Масса, т...... 400 240 240 120 120 120
§ 2.2. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ И ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
Материалы для изготовления химических аппаратов и машин нужно выбирать в соответствии со спецификой их эксплуатации, учитывая при этом возможное изменение исходных физико-хнми* ческих свойств материалов под воздействием рабочей среды, температуры и протекающих химико-технологических процессов. При выборе материалов для аппаратуры необходимо руководствоваться отраслевым стандартом ОСТ 26.291—79.
Выбор материала надо начинать с уточнения рабочих условий: температуры, давления, концентрации обрабатываемой среды. При
2*
выборе материала для изготовления аппарата или машины необходимо учитывать следующее: механические свойства материала — предел прочности, относительное удлинение, твердость и т. п.; технологичность в изготовлении (в частности, свариваемость); химическую стойкость против разъедания; теплопроводность и др. Например, механические свойства материалов, из которых изготовлена работающая аппаратура, существенно изменяются при низких и высоких температурах. Хорошая свариваемость металлов также является одним из необходимых условий их применения, так как при современной технологии химического аппаратостроения основной способ выполнения неразъемных соединений — сварка.
Главным же требованием для материалов химических аппаратов в большинстве случаев является их коррозионная стойкость, так как она определяет долговечность химического оборудования.
Агрессивность среды в зависимости от ее концентрации может быть больше или меньше. При выборе для аппаратуры материала из черных и цветных металлов и сплавов при условии их равномерной коррозии следует руководствоваться ГОСТ 13819—68, в котором коррозионная стойкость в различных химических средах оценивается по 10-балльной шкале (табл. 2.2). Коррозионная стойкость металлов при скорости коррозии * 0,5 мм/год и выше оцени-пается по группам стойкости, а при скорости коррозии ниже 0,5 мм/год — по баллам.
Для изготовления химической аппаратуры должны использоваться конструкционные материалы, скорость коррозии которых не превышает 0,1—0,5 мм/год; чаще применяются материалы стой-
Таблица 2.2. Коррозионная стойкость металлов
Группа стойкости Балл Скорость коррозии металла, мм/год
Совершенно стойкие I Менее 0,001
Весьма стойкие 2 Свыше 0,001 до 0,005
3 » 0,005 » 0,01
Стойкие 4 » 0,01 » 0,05
5 » 0,05 » 0,1
Пониженно стойкие 6 » 0,1 » 0,5
7 » 0,5 » 1,0
Малостойкие 8 » 1,0 » 5,0
9 » 5,0 » 10
Нестойкие 10 Свыше 10
* Под скоростью коррозии металлов в 10-балльной шкале следует понимать проникновение коррозии в глубину металла, которая рассчитывается из данных потери массы после удаления продуктов коррозии. Проникновение коррозии Я (мм/год) рассчитывают по формуле /7=/С* 10~3/р, где К — потеря в массе, г/(м2-год); р — плотность металла, г/см3.
36
кие (скорость коррозии 0,01—0,05 мм/год). Конструкционные материалы для химической аппаратуры приводятся ниже.
Стали. Углеродистые стали (ГОСТ 380—71) в зависимости от назначения подразделяют на группы: А — поставляемую по механическим свойствам; Б — поставляемую по химическому составу; В — поставляемую по механическим свойствам и по химическому составу. Сталь изготовляют следующих марок: группы А — СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб; группы Б — БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5, БСтб; группы В — ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5. Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной. Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не разделяют. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная (например, СтЗкп, СтЗпс или БСтЗсп, БСтЗкп).
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 112 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама