Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Альперт Л.З. -> "Основы проектирования химических установок" -> 22

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.З.

Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок — М.: Высшая школа, 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): osnoviproectirovania1989.djvu
Предыдущая << 1 .. 16 17 18 19 20 21 < 22 > 23 24 25 26 27 28 .. 112 >> Следующая

Выбор защитного покрытия и футеровок. Правильный выбор материала покрытия (ГОСТ 9.303—84) в условиях эксплуатации того или иного оборудования позволяет решать сложные задачи техники, так как исключает необходимость использования дефицитных и дорогостоящих конструкционных материалов для их изготовления. Кроме того, имеются химические производства, в которых корродирующая среда не позволяет применять аппаратуру, изготовленную даже из специальных, сталей. Например, в цехах концентрирования азотной кислоты серная кислота не дает возможности применять аппаратуру из хромоннкелевой стали. Поэтому устанавливаемые в этих цехах аппараты, изготовленные из углеродистой стали, защищают от коррозии силикатной футеровкой.
Срок службы защищенных аппаратов определяется не только стойкостью защитных материалов против действия агрессивных сред, но и качеством футеровочных работ. Хорошо выполненная Футеровка обеспечивает надежную и бесперебойную работу оборудования.
Основные материалы, применяемые для защиты от коррозии,— кислотоупорный кирпич, диабазовая плитка, диатомовый кирпич, андезитовые камни, асбозуритовая масса, кислотоупорные цементы, полиизобутилен листовой, асбест листовой.
Покрытия из полимерных материалов. Среди антикоррозионных покрытий химического оборудования особенно эффективны покрытия из полимерных материалов, в частности фторопластов различных марок (в том числе фторопласт-ЗОЦ), отличающихся высокой химической стойкостью и теплостойкостью, прочностью и износостойкостью в сочетании с антиадгезионными
53
свойствами. Так, в сернокислотном производстве с целью экономии дорогостоящих конструкционных материалов созданы теплообменники пластинчатые с теплообменными элементами из углеродистой стали, поверхность которых защищена антикоррозионным полимерным покрытием с повышенной теплопроводностью. Разработан пластинчатый разборный теплообменный аппарат поверхностью 31,5—160 м2 из углеродистой стали с антикоррозионным полимерным покрытием. Данная конструкция теплообменника обеспечит длительную работоспособность пластин из углеродистой стали с полимерным покрытием в агрессивных средах за счет значительного уменьшения контактных давлений в точках соприкосновения смежных теплопередающих пластин, а геометрические размеры и конфигурация межпластинных каналов для рабочих сред позволят создать интенсивный турбулентный поток. Это даст возможность при равных энергозатратах на преодоление гидравлических сопротивлений и при использовании полимерных покрытий с повышенной теплопроводностью получить более высокие коэффициенты теплоотдачи и увеличить теплопередачу в аппарате.
Максимальное рабочее давление сред в теплообменнике с полимерным покрытием 1 МПа, максимальная температура рабочих сред 100°С.
Особенно перспективно применение таких пластинчатых теплообменников в высокоагрессивных средах, содержащих взвеси (осаждающиеся обычно на теплопередающей металлической поверхности), так как полимерное покрытие обладает высокими ан-тиадгезионными свойствами. Их внедрение позволит экономить дефицитные коррозионно-стойкие стали и сплавы (10Х17Н13М2Т, 06ХН28МД и ВТ 1-0, ВТ 1-00)—до 1 т на теплообменник поверхностью 100 м2, что даст значительный экономический эффект.
Для защиты химического оборудования, работающего в особо тяжелых условиях (например, серная кислота + плавиковая, общая кислотность 340 г/л, температура до 80°С), применяют новые гуммированные материалы — эбониты.
От гидроабразивного изнашивания деталей и их соединений используют материалы, содержащие карбиды бора и кремния. К таким материалам относится боросилицированный графит БСГ-60. Он имеет хорошую химическую стойкость в концентрированных кислотах НС1, H2S04, HN03, H3P04, HF и их смесях, высокую прочность на сжатие (ав = 890 МПа). Модуль упругости графита БСГ-60 составляет 890 МПа.
Как показала практика, срок службы защитных деталей, изготовленных из БСГ-60, в 20 раз больше, чем аналогичных деталей, изготовленных из стеллита 23К.
Для защиты деталей машин и аппаратов от коррозии, а также ь декоративных целях используют электрохимические покрытия, в том числе гальванические, представляющие собой металлическую
54
пленку толщиной от долей микрона до десятых долей миллиметра.
Антикоррозионные покрытия и футеровку наносят только после проверки герметичности, прочности и предварительной подготовки соответствующих поверхностей. Подготовленная поверхность считается пригодной для нанесения антикоррозионного покрытия, если она обладает равномерным серо-матовым оттенком, совершенно свободна от загрязнений, особенно масляных, от признаков ржавчины, не имеет следов неочищенной окалины и находится в абсолютно сухом состоянии.
Эмалевые покрытия. Они являются наиболее распространенным и надежным покрытием, применяемым для защиты химической аппаратуры от коррозии.
Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию неорганических и органических кислот любых концентраций и их солей, а также щелочных растворов. Но эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводородной кислот и их солей.
Предыдущая << 1 .. 16 17 18 19 20 21 < 22 > 23 24 25 26 27 28 .. 112 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама