Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Альперт Л.З. -> "Основы проектирования химических установок" -> 26

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.З.

Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок — М.: Высшая школа, 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): osnoviproectirovania1989.djvu
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 112 >> Следующая

Для механического оборудования, устанавливаемого на открытых площадках, в зависимости от среды выбирают следующие типы электродвигателей:
1) при работе с нормальной (невзрывоопасной) средой — в закрытом, обдуваемом исполнении или защищенные от попадания внутрь песка и пыли;
2) при работе со взрывоопасной средой — во взрывоопасном исполнении (ВАО).
Таблица 2.14. Основные размеры электродвигателя серии ВАО
Тип электродвигателя серии ВАО Н А в с DXE k
0,1 80 112 90 45 14x30 7
0,2 80 112 90 45 14x30 7
11 90 140 100 56 18X40 9
12 90 140 125 56 18X40 9
21 100 160 112 63 22x50 12
22 100 160 140 63 22x50 12
31 112 190 114 70 28x60 12
32 112 190 140 70 28x60 12
41 132 216 140 89 32x80 12
42 132 216 178 89 32x80 12
51 160 254 178 108 38x80 14
52 160 254 210 108 38x80 14
61 180 279 203 121 42x110 14
62 180 279 241 121 42x110 14
71 200 318 228 133 48х1Ю 18
72 200 318 267 133 48 х 1Ю 18
81 250 406 311 168 60Х 140 22
82 250 406 349 168 60Х 140 22
91 280 457 368 190 70x140 22
92 280 457 419 190 70Х 140 22
62
Указания по выбору электрооборудования для внутренних и наружных установок в производствах азотной промышленности см. в [25].
§ 2.4. ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
В настоящее время создается новое поколение машин и агрегатов, не только надежных, но и экономичных, способных работать в режиме безотходной и малоотходной технологии. Это касается производства минеральных удобрений, кислот, полимеров, оборудования и технологических линий по изготовлению метанола, карбамида, белково-витаминных концентратов из природного газа.
Для комплектации крупнотоннажных технологических линий и установок по производству различных химических продуктов выпускают высокопроизводительное оборудование — фильтры, сушилки, центрифуги, колонные аппараты и др.
Основное оборудование новых технологических линий. В последнее время созданы в комплектном исполнении новые многотоннажные технологические линии повышенной надежности и максимальной заводской готовности: по производству жидкого аммиака мощностью 1360 т/сут, ЛТ АФ-700000 по производству аммофоса мощностью 700 000 т/год, по производству карбамида мощностью 450000 т/год (см. § 3.4) и др.
Основное оборудование технологической линии по производству жидкого аммиака включает в себя компрессор и подогреватель природного газа, аппараты сороочистки, компрессор воздуха, трубчатую печь, конверторы оксида углерода I и II ступеней, конвертор метана II ступени, абсорбер, регенераторы-рекуператоры, ме-танатор, компрессор азотно-водородной смеси, колонну синтеза аммиака (см. рис. 2.13) и конденсационную колонну.
Основное оборудование технологической линии ЛТ АФ-700000 включает скоростной аммонизатор-испаритель, выпарные аппараты и доупариватель, барабанный гранулятор-сушилку, дробилку, грохот; элеватор, циклоны, скрубберы Вентури, аэрохолодильник, конвейер (см. § 3.1).
Технологическая линия получения экстракционной фосфорной кислоты мощностью 110000 т/год с безнасосным низковакуумным охлаждением пульпы укомплектована реактором-экстрактором, карусельным вакуум-фильтром и вакуум-испарителем, позволяющим организовать лучшие температурные условия протекания процесса кристаллизации дигидрата кальция и исключить из линии насосы ТХИ 500/20И-Щ мощностью по 130 кВт каждый.
В дипломных проектах следует разрабатывать основное технологическое оборудование, а вспомогательное подбирать по каталогам и ГОСТам. При выборе основного технологического оборудования рекомендуется в первую очередь использовать наиболее
63
прогрессивные и современные решения (см. § 2.1) и рекомендации, приведенные ниже. При использовании действующих на производстве конструкций оборудования, оправдавших себя в эксплуатации, но разработанных в более ранний период, необходимо внести в них элементы усовершенствования и модернизации. При проектировании новых аппаратов и машин применять детали и устройства в соответствии с имеющимися нормалями и стандартами (см. гл. 4 и приложение ГП).
Основой создания и развития методов выбора оптимального оборудования является использование современной вычислительной техники. Так, в НИИхиммаше разработана и в течение ряда лет успешно действует на базе ЭВМ ЕС-1033 автоматизированная система выбора фильтровального оборудования, принципы построения и эксплуатации которой могут быть положены в основу аналогичных систем для выбора других типов технологического оборудования [5].
В различных отраслях химической промышленности успешно используют машины и аппараты барабанного типа (реакторы, печи, смесители, грануляторы, сушилки и т. п.) благодаря таким преимуществам, как высокая единичная производительность, простота конструкции, универсальность, возможность совмещения в одной машине нескольких технологических процессов, высокая надежность, возможность полной механизации и автоматизации.
При выборе оборудования для сушки, обжига, адсорбции, для каталитических процессов целесообразно использовать аппаратуру с кипящим слоем, т. е. с участием твердой фазы в псевдоожижен-ном состоянии, так как скорость процессов горения, сушки, адсорбции, теплообмена, каталитических процессов при этом резко увеличивается. Взаимодействие между твердой и газовой фазами во взвешенном состоянии дает возможность заменить периодический процесс непрерывным и полностью его автоматизировать.
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 112 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама