Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Альперт Л.З. -> "Основы проектирования химических установок" -> 33

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.З.

Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок — М.: Высшая школа, 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): osnoviproectirovania1989.djvu
Предыдущая << 1 .. 27 28 29 30 31 32 < 33 > 34 35 36 37 38 39 .. 112 >> Следующая

Так как полимерные системы обладают такими специфическими свойствами, как ограниченное время жизнеспособности, склонность к налипанию с последующим отверждением, и требуют поддержания заданного температурного режима, то актуальной является задача разработки новых конструкций статических смесителей, отвечающих требованиям конкретного производства.
При проектировании новых смесителей должны быть обеспечены простота изготовления смесительных элементов, легкость их очистки и замены при обеспечении требуемой степени смешения.
Новый статический смеситель состоит из смесительного аппарата, насосной станции с регулируемой производительностью по каждому компоненту смеси, системы термостатирования смесительного аппарата, нагнетательных трубопроводов и емкостей для хранения исходных компонентов, контрольно-измерительной аппаратуры и пульта управления. На рис. 2.10 показан смесительный аппарат, представляющий собой трубчатый реактор /, закрепленный между фланцами 6 и 7, внутри которого неподвижно установлен цилиндрический смесительный элемент 2. Нагнетание основного и одного из вспомогательных компонентов связующего (например, смола + пластифи-катор или смолa-j-ускоритель) произ-
Рис. 2.9. Терморадиационный аппарат для упарки кислот:
/ — нихромовая спираль; 2 — фасонный кирпич из шамота класса А; ,3 — кладка из шамота ШЛ-1; 4 — изоляционная засыпка; 5 — подвижная втулка; 6 — опорная колонна; 7 — стойка; 8 — аппарат; 9 — печь
79
водится через тангенциальные отверстия в левом фланце. В кольцевом канале смесительного элемента происходит их предварительное взаимораспределение. Отвер-дитель подается в рабочий объем смесителя через центральный и несколько радиальных каналов в корпусе смесительного элемента. Готовая смесь отводится через сопло 5, внутренняя поверхность которого имеет коническую форму, соответствующую форме наконечника смесительного элемента. Термостатиро-вание реактора осуществляется с помощью жидкого теплоносителя, циркулирующего в пространстве между наружной трубой 4 с теплоизолирующим кожухом 3 и корпусом реактора. Смешение компонентов связующего происходит в винтовых каналах смесительного элемента. Смесительный элемент прост в изготовлении и легко подлежит очистке.
Для производства различных гидроизоляционных и уплотнительных материалов типа изола можно использовать реакторносмесительную установку «Гидроизолопласт»*. Установка состоит из шнекового аппарата, бункеров с ворошителями, дозаторов жидких компонентов (горячего битума и масла) и системы контрольно-измерительных приборов и автоматики. Шнековый аппарат типа 1-300 включает в себя разъемный литой горизонтальный корпус, два шнека, вращающиеся в одном направлении, раздвоители крутящего момента, привод, переходник и промежуточный корпус.
Техническая характеристика реакторно-смесительной установки
Производительность, кг/ч, не менее........1500
Общая установленная мощность, кВт..............263
Номинальное напряжение, В..................380
Расход охлаждающей воды, м3/ч, не более..........3
Расход пара, кг/ч, не более .................200
Рабочее давление пара, МПа, не более............1,6
Температура охлаждения воды, °С, не более..........20
Температура продукта на выходе, °С, не более .... 220
Коэффициент технического использования............0,96
Площадь, занимаемая установкой, м2..............42
Масса, т, не более I.......28,86
* Изготовитель — Тамбовский завод полимерного машиностроения им. 60-летия Союза ССР.
80
Рабочие органы (шнеки) представляют собой валы с унифицированными червячными насадками, имеющими различный шаг и заходность нарезки, самоочищающийся профиль и кулачки.
Дозаторы состоят из питателя и приставки весового контроля. Сыпучие компоненты из бункера через приемную горловину посыпают в шнеки питателя, перемещающие материал вдоль корпуса на приставку весового контроля. После взвешивания материал подается в загрузочную зону шнекового аппарата. В качестве дозаторов жидких компонентов используют одноплунжерные горизонтальные насосы с дозированной подачей материала.
Жидкие и сыпучие компоненты с определенной точностью дозирования и в заданном соотношении поступают в загрузочные зоны шнекового аппарата. В рабочей зоне происходят смешение, пластикация, пластифицирование, диспергирование, транспортирование и выгрузка продукта.
Для смешения пастообразных материалов представляет интерес двухчервячный смеситель для пастообразных полимерных материалов *, который состоит из корпуса, выполненного в виде двух пересекающихся параллельно расположенных цилиндров, образующих общую полость, червяков с винтовыми гребнями, привода вращения, выполненного в виде редуктора, и однонаправленного синхронного двигателя вращения. С целью повышения производительности процесса переработки материалов, улучшения качества продукта за счет полного механического самоочищения червяков и увеличения степени гомогенизации поперечное сечение каждого червяка выполнено в виде сопряженных по хорде сегментов, образованных дугами окружностей, равными 90°. Причем расстояние между осями червяков выбрано равным радиусу дуг окружностей сегментов, а радиус каждого цилиндра корпуса определен из соотношения, учитывающего радиус дуги окружности сегмента и зазор между гребнем червяка и корпуса.
Предыдущая << 1 .. 27 28 29 30 31 32 < 33 > 34 35 36 37 38 39 .. 112 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама