Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Альперт Л.З. -> "Основы проектирования химических установок" -> 36

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.З.

Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок — М.: Высшая школа, 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): osnoviproectirovania1989.djvu
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 112 >> Следующая

На сосуды высокого давления стандартами установлены общие
не
технические требования (ГОСТ 11879—81 — на сосуды кованые и кованосварные, ОСТ 26.01—221—80 — на многослойные рулониро-панные стальные), которые при проектировании необходимо строго соблюдать.
Приведем относительные стоимость и расход металла на сосуды высокого давления в зависимости от методов их изготовления:
Колонны Стоимость Расходметалла
Цельнокованые 1,00 1,00
Кованосварные 0,96 0,81
Штампосварные 0,82 0,60
рулонированные 0,60 0,42
Рулонированный сосуд представляет собой цилиндрический корпус, состоящий из центральной обечайки толщиной 12—20 мм, на которую спирально навернуты слои рулонной низколегированной стали толщиной 4—6 мм.
Преимущество таких сосудов — сокращение производственного цикла их изготовления. Рулонированные сосуды можно изготовлять без сварки в пределах толщины стенки, что уменьшает объем сварочных работ и увеличивает надежность аппарата. При изготовлении рулонированных многослойных обечаек отпадает надобность в гибке и в многократно повторяющихся операциях по натягиванию оболочек и сварке замыкающих швов по образующей, а также в механической обработке этих швов заподлицо с основным металлом. С помощью сравнительно несложного оборудования намотку рулонированных обечаек можно осуществлять непрерывно— до образования стенки нужной толщины. Сварные швы не требуют термообработки, что дает возможность готовые секции сваривать при монтаже.
В настоящее время некоторые аппараты переводят с кованосварного на рулонированное исполнение за счет повышения точности их изготовления (например, колонна синтеза аммиака производительностью 600 т/сут и выносной теплообменник аммиака производительностью 1360 т/сут). С целью использования преимуществ рулонированной конструкции переходят на изготовление, например, фланцев рулонированными и заменяют монолитные днища многослойными.
Сварные рулонированные аппараты применяют для работы при давлении до 60 МПа и температуре до 400 °С, при давлении 150 МПа и температуре 20 °С. В настоящее время создано оборудование высокого давления в рулонированном исполнении для производства синтетических кристаллов, процессов жидкофазного окисления сточных вод, производства жирозаменителей.
На рис. 2.13 изображена колонна, предназначенная для синтеза аммиака из азотно-водородной смеси и используемая в крупно-тоннажных агрегатах производительностью 410 тыс. т аммиака в год.
87
Колонна состоит из корпуса высокого давления и внутренней насадки. Корпус колонны представляет собой сварной толстостенный цилиндр внутренним диаметром 2,4 м и длиной 28,75 м многослойно рулонированной конструкции с приварными штампованными днищами. К верхнему днищу крепится теплообменник внутренним диаметром 1 м с помощью фланцевого разъема, герметичность которого обеспечивается восьмигранной прокладкой.
Цилиндрическая часть корпуса и корпус теплообменника состоят из отдельных рулонированных блоков, представляющих собой центральную обечайку, на которую спирально навивают определенное количество слоев широкополосной низколегированной рулонной стали. Блоки сварены между собой на всю толщину стенки кольцевыми швами. Многослойная стенка работает как сплошная благодаря плотному прилеганию всех слоев друг к другу, что обеспечено технологией изготовления.
Центральная обечайка, днища и кованые эле-менть^ корпуса изготовлены из коррозионной стали.
Производительность колонны 1360 т/сут, рабочее давление 32 МПа, максимально допустимая температура стенки корпуса 250 °С, емкость корпуса (геометрическая) 96,6 м3, общая высота 31,45 й, масса колонны (с насадкой) 510 т.
Преимущества данной колонны по сравнению с аппаратами высокого давления других конструкций (кованосварными, штампосварными и др.)—большая надежность в эксплуатации, более высокий коэффициент использования металла, меньшая стоимость.
С разработкой такой конструкции аппаратов высокого давления их металлоемкость снизилась в 1,5 раза, а трудоемкость изготовления — в 10 раз.
На рис. 2.14 показана рулонированная конструкция сосуда высокого давления со спиральной намоткой рулонной полосы. Рулонная полоса навивается на центральную трубу по винтовой линии, причем каждый последующий слой навивается в противоположную сторону. Достоинством данной конструкции является отсутствие кольцевых швов.
Спирально-рулонный сосуд (СпРС) состоит из приваренной к концевым деталям 1 и центральной обечайки 2, на которую под углом а и (180°—а) поочередно навиты слои рулонной полосы 3, концы которой приварены к концевым
Рис. 2.13. Колонна синтеза аммиака:
1 — корпус; насадка
2
88
деталям. В том случае, когда рулонная полоса сварена также по кромкам, получается вариант многослойного сосуда с концентрическим расположением слоев.
Таким образом, в настоящее время из всех конструкций многослойных сосудов наилучшие показатели имеет спирально-рулонная конструкция.
Например, по сравнению с руло-нированными сосудами трудоемкость изготовления СпРС в целом уменьшается в 2 раза, их цилиндрических частей — в 6 раз, стоимость сварочных материалов снижается в 8 раз, а расход электроэнергии — в 10 раз [17].
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 112 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама