Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Альперт Л.З. -> "Основы проектирования химических установок" -> 48

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.З.

Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок — М.: Высшая школа, 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): osnoviproectirovania1989.djvu
Предыдущая << 1 .. 42 43 44 45 46 47 < 48 > 49 50 51 52 53 54 .. 112 >> Следующая

Для производства с большим объемом перерабатываемых отходов (в производстве РТИ и обувной промышленности) создан агрегат более высокой единичной производительности до 600 кг/ч (по крошке с размером частиц 3—10 мм) и до 350 кг/ч (по крошке с размером частиц 0,3—1,5 мм) *.
Большое разнообразие резиновых отходов и все возрастающие требования к качеству конечного продукта обусловили необходимость создания оборудования, которое обеспечило бы очистку исходного сырья (отходов) от металлических включений, рассев по-
* Агрегат отличается высокой степенью автоматизации. Его серийный вы* ;1уск освоен заводом «Тамбовполимермаш» им. 60-летия СССР.
115
Рис.. 3.13. Линия получения резиновой крошки
лученной крошки и получение готовой крошки в упакованном виде. Всем этим требованиям удовлетворяет линия получения резиновой крошки из отходов шерховки шин (рис. 3.13). Она может также использоваться для измельчения неармированных резиновых отходов. Опытный образец линии рекомендован к серийному производству.
Линия (рис. 3.13), состоит из магнитного сепаратора 1, агрегата измельчения 2, вибрационного сепаратора 3, двух магнитных сепараторов 4, бункера-накопителя 5, агрегата упаковки 6 и четырех пневмотранспортных систем.
Магнитный сепаратор представляет собой ленточный конвейер, приводным барабаном которого является шкивной железоотдели-тель Ш65-63, предназначенный для извлечения металлических включений из перерабатываемых отходов.
Вибрационный сепаратор состоит из цилиндрического корпуса с сеткой и двумя выгрузными патрубками, а также инерционного колебателя с приводом, который сообщает корпусу сепаратора сложное колебательное движение, что способствует рассеву измельченной крошки.
Бункер-накопитель представляет собой емкость с тарельчатым питателем. Бункер снабжен сигнализатором уровня и устройством контроля температуры крошки.
Агрегат упаковки * состоит из автоматических весов, встряхивающего, обжимного и протяжного устройств, зашивочной головки. Он обеспечивает автоматическую развеску крошки, наполнение и зашивание бумажного мешка.
Питатель 7, циклон 8, центробежный вентилятор 9 и трубопро-
* Изготовитель — Костромской завод полимерного машиностроения, им. J1. Б. Красина.
вод 10 составляют пневмотранспортную систему всасывающего типа, предназначенную для транспортирования крошки.
Получение крошки осуществляется следующим образом: отходы, пройдя сепаратор 1, поступают в агрегат измельчения 2, из которого крошка подается пневмотранспортом в вибрационный сепаратор 3. Готовая крошка, пройдя через отверстия сетки вибрационного сепаратора, через магнитные сепараторы 4, в которых извлекаются из крошки оставшиеся металлические включения, поступает в бункер-накопитель 5, а крошка, оставшаяся на сетке, возвращается в агрегат измельчения 2. Из бункера-накопителя крошка поступает в агрегат упаковки 6.
Техническая характеристика линии
Производительность (по крошке с размером частиц
0,3—1,5 мм), кг/ч....................До 350
Расход воды (давлением 0,15—0,2 МПа), м3/ч ... 1,5
Расход сжатого воздуха (Р = 0,24-0,5 МПа), м3/ч . . 1
Мощность электродвигателя, кВт............130
Габаритные размерь^ мм................1539X3500X6255
Масса, кг..................18000
Для переработки изношенных покрышек с металлическим кордом ВНИИРТмашем разработана машина, которая состоит из двух вращающихся навстречу друг другу ножевых вала, установленных на станинах и соединенных общей рамой. Режущими дисками ножевых валов покрышка разрезается на полосы шириной 60 мм.
Техническая характеристика машины
Производительность, кг/ч, не менее............5000
Наибольший типоразмер перерабатываемых покрышек,
мм............................320—528
Ширина получаемых полос, мм..............60
Мощность электродвигателей, кВт............138
Габаритные размеры, мм........ 7900X6400X3490
Масса, кг..........................44 000
В настоящее время ведутся работы по созданию оборудования для измельчения отходов вулканизационных резинотканевых изделий (конвейерных лент, клиновых ремней, рукавов и т. п.), обеспечивающего получение как резиновой крошки без ткани, так и однородной резинотканевой композиции; эффективного дробильного оборудования для переработки сырья, полупродуктов или отходов в виде длиннокусковых материалов с получением монодисперсно-
• о конечного продукта заданного гранулометрического состава. К длиннокусковым материалам можно отнести отходы производства ацетатной рулонирован-ной основы в производстве кинофотоматериалов, отходов производства изделий из пластмасс, в том числе металлосодержащих и др.
117
Сепарирующие центробежно-ножевые дробилки ЦНД-1СГ и ЦНД-2СГ предназначены соответственно для первичного и вторичного дробления фотожелатина if ацетатной основ.
Центробежно-ножевая дробилка (рис. 3.14) состоит из корпуса /, в котором установлен горизонтальный ротор 7, выполненный в виде вала 8 с винтообразно расположенными дисками с ножами 6, имеющими усиленный профиль. Крышка 3 снабжена точкой 5, расположенной наклонно под углом р, большим угла внешнего трения перерабатываемого материала. На днище течки укреплена тормозная планка 4, способствующая ориентации длиннокускового материала большей осью параллельно оси ротора. С целью уменьшения возможности прохода удлиненных кусков большей осью перпендикулярно оси ротора на корпусе расположены два ряда гребенчатых ножей 2 статора, установленных под углом 45° относительно друг друга. Такая конструкция исключает возможность образования большого количества мелкой фракции, обеспечивая монодисперсный состав конечного продукта.
Предыдущая << 1 .. 42 43 44 45 46 47 < 48 > 49 50 51 52 53 54 .. 112 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама