Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Альперт Л.З. -> "Основы проектирования химических установок" -> 49

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.З.

Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок — М.: Высшая школа, 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): osnoviproectirovania1989.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 112 >> Следующая

Рис. 3.14. Центробежноножевая дробилка
Техническая характеристика центробежно-ножевых дробилок
Дробилка . . ......
Производительность, кг/с . . .
Диаметр ротора, м.....
Частота вращения ротора, об/с Размер кусков, м:
исходного продукта конечного продукта . . Мощность привода, кВт . . . Габаритные размеры дробилок, м
ЦНД-1СГ
5
0,8
5—10
0,7X0,2X0,1 0,08X0,06X0,05 30
1,6X1,4X1,2
ЦНД-2СГ
2
0,6
5—10
0,08X0,06X0,05
0,03X0,03X0,025
20
1,2X0,8X0,6
Промышленная эксплуатация образцов центробежно-ножевых дробилок в различных производствах показала, что дробилки типа ЦНД могут быть использованы для утилизации отходов в производстве линолеумов, резинотехнических изделий, листовых тексто-литов и стеклотекстолитов, фольгированных пластиков и других длиннокусковых материалов.
§ 3.4. КРАТКИЙ ОБЗОР ХИМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК С МАЛООТХОДНОЙ И БЕЗОТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ И ВОДООБОРОТОМ
В настоящее время определены и успешно реализуются главные направления, обеспечивающие охрану окружающей природной среды в условиях научно-технического прогресса: комплексное
использование природного сырья с максимальным извлечением содержащихся в нем ценных компонентов, создание новых малоотходных и безотходных производств, бессточных производств с оборотными системами водоснабжения.
Установки с безотходной технологией. В технологическую схему таких установок, как правило, наряду с собственно технологическими стадиями включены стадии очистки газообразных выбросов, переработки твердых отходов и очистки сточных вод.
Установка для получения суспензионного поливинилхлорида. Она включает в себя кроме стадий полимеризации винилхлорида, его выделения из суспензии и сушки следующие стадии: дегазацию суспензии, очистку сточных вод, переработку твердых отходов и очистку газовых выбросов. В установке практически отсутствуют сточные воды. Газовые выбросы очищаются от основной массы винилхлорида методом конденсации с последующей доочисткой адсорбцией на угле. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а уловленный винилхлорид возвращается в процесс получения винилхлорида. Эта установка позволяет практически исключить загрязнение окружающей среды, снизить до минимума содержание винилхлорида в полимере, а также интенсифицировать и повысить безопасность проведения процесса, увеличить выход готового продукта и улучшить его качество.
Производство хлорметанов, сбалансированное по хлору. Оно отличается отсутствием вредных отходов, сточных вод и газовых выбросов в атмосферу. Хлорметаны получают из природного газа методом прямого хлорирования метаня хлором и окислительного хлорирования метана смесью кислорода и хлористого водорода, получаемого со стадии прямого хлорирования. Хлорметаны, получаемые по сбалансированному методу, практически не содержат примесей и без дополнительной очистки удовлетворяют требованиям высших сортов.
Производство ф ен и л г и д р а з и н а (основания) и других ар илгидразинов* универсальным способом. Процесс получения фенилгидразина (основания), прово* димый по непрерывной автоматизированной схеме с рециклом, практически безотходен. Он состоит из следующих основных стадий: синтеза фенилгидразина; выделения товарного продукта методом ректификации; утилизации отходного хлористого натрия с предварительной его очисткой от органических примесей. Синтез фенилгидразина осуществляется в реакторе при температуре 50— !00°С и атмосферном давлении. Из реактора реакционная смесь поступает в расслаиватель. Верхний органический слой для выде-
* Фенилгидразин и другие арилгидразины применяются в качестве сырья Для получения эффективных гербицидов (для сельского хозяйства), медицинских препаратов, фотореактивов, новых высококачественных красителей, гидравлических жидкостей, огне- и теплостойких материалов.
m
ления товарного фенилгидразина подается на ректификационную колонну, а водный слой (раствор хлористого натрия) поступает на очистку.
Производство хлора и каустической соды мембранным способом. Схема производства этим способом разработана для вновь строящихся и замены существующих производств хлора и чистой каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом. В мембранном процессе исключаются все ртутьсодержащие выбросы, загрязняющие окружающую среду. Схема производства включает в себя две стадии: 1) приготовление высокочистых рассола и воды для питания мембранных электролизеров; 2) обработка продуктов электролиза — хлора и щелочи. Каустическая сода, полученная мембранным способом, по качеству практически не уступает ртутной.
Установка получения перекиси водорода. В ней полностью отсутствуют отходы. Процесс получения перекиси водорода основан на реакции окисления изопропилового спирта кислородсодержащим газом в жидкой фазе в четыре стадии. Установка отличается простотой аппаратурного оформления, удобством обслуживания. Основное оборудование установки может быть расположено на открытой площадке, что ведет к уменьшению средств на строительство (см. § 8. 1).
Установки с малоотходной технологией. Малым количеством отходов, рециркуляцией сточной воды с предварительным извлечением из нее аммиака и аминов характеризуется универсальная * технология получения низкомолекулярных алифатических аминов, являющихся исходным сырьем для производства пестицидов, поверхностно-активных веществ, ускорителей вулканизации, лекарственных препаратов, моющих средств. Технология отличается высокой степенью автоматизации. Она основана на каталитическом аминировании спиртов и кетонов на гидрирующем катализаторе при давлении 3 МПа и температуре 180—200°С с последующим разделением реакционных смесей ректификацией.
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 112 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама