Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Альперт Л.З. -> "Основы проектирования химических установок" -> 60

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.З.

Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок — М.: Высшая школа, 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): osnoviproectirovania1989.djvu
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 112 >> Следующая

2600 5,30 2540 325 5 12.28 8,93 6,14 72 2,05 7 1590 505 1540 310 260
2800 6,15 2740 425 5 12,36 8,98 6,18 71 2,23 8 1690 555 1640 345 290
3000 7,07 2940 330 6 12,18 8,85 6,09 70 2,40 8 1800 600 1740 380 315
3200 8,04 3140 430 6 12,50 9,09 6,25 71 2,54 9 1940 630 1890 415 345
3400 9,08 3340 335 7 12,36 8,98 6,18 70 2,72 9 2040 680 1990 425 375
3600 10,18 3540 240 8 12,68 9,22 6,34 77 2,85 10 2190 705 2140 475 395
3800 11,34 3740 340 8 12,60 9,16 6,30 71 3,03 11 2290 755 2240 515 425
4000 12,57 3940 245 9 12,64 9,12 6,27 71 3,20 11 2400 800 2340 565 475
Клапанные балластные тарелки. В настоящее время созданы тарелки клапанные балластные, которые по сравнению с клапанными прямоточными тарелками характеризуются более высокой производительностью (на 15—20%) и эффективностью разделения (на 15%), а также более низким сопротивлением на теоретическую ступень контакта.
Конструкция и основные размеры тарелок клапанных балластных для аппаратов колонного типа определены ОСТ 26.02-2061—80.
Решетчатые тарелки. В колоннах для процессов, протекающих под значительным избыточным давлением, рекомендуется применять решетчатые тарелки.
Промышленные исследования работы колонн с решетчатыми тарелками показали, что их производительность на 20—100% больше, чем у колпачковых, а потери напора на 40% меньше.
На тарелки решетчатые для аппаратов колонного типа разработан ОСТ 26.02-2055—79, которым определены их параметры, конструкция и основные размеры.
Отраслевые стандарты разработаны также на колпачковые тарелки: стальных колонных аппаратов (ОСТ 26.01-66—81), колонных аппаратов из алюминия (ОСТ 26.01-154—82), чугунных колонных аппаратов (ОСТ 26.01-496—79).
Перемешивающие устройства. Перемешивающие устройства широко применяют в реакционных аппаратах многих химических
Таблица 4.14. Основные параметры и размеры тарелок клапанных прямоточных однопоточных модификации А
Диаметр колонны D, мм Рабочее сечение тарелки, м2 Периметр слива, м Сечеиие перелива, мг Размеры, мм Параметры при t= =50 мм
L Lt и Относи- тельное свободное сечеиие, % Число клапанов Число рядов клапанов иа поток
1000 0,50 0,24 0,14 490 540 230 7,76 48 6
1200 0,79 0,97 0,17 640 700 250 10,50 94 9
1400 1,10 1,12 0,22 790 840 280 11,42 140 12
1600 1,47 1,25 0,27 940 990 305 13,30 212 15
1800 1,83 1,43 0,36 1040 1090 335 13,20 268 17
2000 2,24 1,60 0,45 1140 1200 400 13,70 342 19
2200 2,76 1,74 0,52 1290 1340 430 14,30 432 22
2400 3,21 1,92 0,66 1390 1440 480 14,60 524 24
2600 3,94 2,05 0,74 1540 1590 505 14,80 630 27
2800 4,41 2,23 0,87 1640 1690 555 14,65 748 29
3000 5,01 2,40 1,03 1740 1800 600 14,95 838 31
3200 5,76 2,54 1,14 1890 1940 630 15,34 982 34
3400 6,44 2,72 1,32 1990 2040 680 15,34 1112 36
3600 7,39 2,85 1,40 2140 2190 705 15,93 1290 39
3800 8,08 3,03 1,61 2240 2290 755 15,80 1424 41
4000 8,96 3,20 1,82 2340 2400 800 15,89 1590 43
154
Исполнение I А-А
Рис. 4.16. Тарелка клапанная прямоточная однопоточная:
/ — опорная полка; 2 — полотно; 3 — сегмент; 4 — сливной порог; 5 — сливная перегородка; 6 — клапан; 7 — ограничитель; 8 — карман
производств — при проведении реакций, интенсификации массо-и теплообмена, а также при получении суспензий, эмульсий и смесей твердых веществ.
Механическое перемешивание в жидкой среде, а также пасто-и тестообразных материалов осуществляют с помощью мешалок, которые по конструктивной форме в зависимости от устройства лопастей разделяются на лопастные, якорные, рамные, турбинные, винтовые, шнековые, ленточные и др.
Механические перемешивающие устройства состоят из трех основных частей: мешалки, являющейся рабочим элементом; вала (вертикального, горизонтального или наклонного), на котором закреплена мешалка; привода, с помощью которого вал с мешалкой приводится в движение.
По частоте вращения мешалки можно разделить на быстроходные и тихоходные. К тихоходным относятся, например, лопастные, рамные, якорные мешалки (частота вращения не более 1 с-1)» к быстроходным — турбинные и винтовые.
При работе в агрессивных средах, например в кислотах или сернистом газе, следует применять мешалки, защищенные кисло-
155
тостойким покрытием (гуммированные или покрытые лаком) или выполненные из специальных сталей.
При выборе типа перемешивающего устройства и частоты вращения следует учитывать требуемую интенсивность (краткость) перемешивания, вязкость среды, ее коррозионные свойства, липкость, наличие осадка. Так, для перемешивания жидкостей большой вязкости и липких масс применяют мешалки планетарного типа, в которых лопасти при движении полностью или частично взаимно очищаются. Лопасти таких мешалок обычно имеют винтовую боковую поверхность, благодаря чему частицы перемешиваемого материала получают определенную скорость в осевом направлении. Движение лопастям сообщает планетарный механизм.
Механические перемешивающие устройства для вертикальных аппаратов емкостью 0,01 —100 м3 (см. § 6.2) стандартизованы (ГОСТ 20680—75). Их типы и размеры (диаметры), а также отношения диаметра аппарата к размеру (диаметру) мешалки приведены в табл. 4.15. Согласно ГОСТу, мешалки должны располагаться вертикально по оси аппарата, и на одном валу могут быть установлены две мешалки и более.
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 112 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама