Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Альперт Л.З. -> "Основы проектирования химических установок" -> 61

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.З.

Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок — М.: Высшая школа, 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): osnoviproectirovania1989.djvu
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 112 >> Следующая

Мешалки для эмалированных аппаратов (см. § 6.2), согласно ГОСТ 24000—80, могут быть изготовлены с эмалевым покрытием и без покрытия.
Типы и диаметры мешалок, а также отношения внутренних диаметров эмалированных аппаратов D к диаметрам мешалок d4 указаны в табл. 4.16.
Различные конструкции аппаратов с перемешивающими устройствами оценивают по интенсивности и эффективности их действия при проведении заданного технологического процесса. Действие перемешивающего устройства будет более интенсивным, если необходимый технологический результат достигается за более короткий промежуток времени при одинаковой частоте вращения сравниваемых перемешивающих устройств. Действие перемешивающего устройства будет более эффективным, если требуемый технологический результат обеспечивается при меньшей затрате энергии, чем у других сравниваемых перемешивающих устройств.
На интенсивность и эффективность действия мешалки основное влияние оказывают тип мешалки, ее размер, расположение в аппарате, частота вращения, а также физико-химические свойства перемешиваемой среды (вязкость, плотность и др.) и конструктивные особенности аппарата — форма днища, наличие внутренних устройств и соотношение диаметра аппарата и перемешивающего устройства D/dM (табл. 4.15, 4.16).
Для интенсификации технологических процессов требуется, как правило, большая затрата мощности, поэтому целесообразно использовать аппараты с меньшим отношением D/dM. При этом следует применять аппараты меньшего диаметра, а не увеличивать
156
Таблица 4.15. Стандартные перемешивающие устройства
Лопастная
Трехлопастная (с углом наклона лопасти 24°)
Шестилопастная (с углом наклона лопасти 45°)
Клетьевая
а
80, 100, 125, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550
80, 100, 125, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500
1,4—4,0
2,0—6,0
157
Продолжение табл. 4.15
Турбинная открытая
Турбинная закрытая
Винтовая
Шнековая
(В=Ф~31
РТГ-Я^Н- |Г*1
80, 100, 125, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500
80, 100, 125, 160, 180,
200, 220, 250, 280, 320,
360, 400, 450, 500, 560,
630, 710, 800,. 900, 1000,
1120, 1250, 1400, 1600,
1800, 2000, 2240, 2500, 2800
2,0—6,0
1,8—5,0
158
Продолжение табл. 4.15
Мешалка
Диаметр <*м, мм
Old,
Якорная
Рамная
Ленточная
Ленточная со скребками
200, 220, 250, 280, 300, 320, 360, 400, 450, 500, 530, 560, 600, 630, 710, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, 1060, 1120, 1180, 1250, 1320, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2120, 2240, 2360, 2500, 2650, 2800, 3000, 3150, 3350, 3550, 3750, 4000, 4250, 4500, 4750
200, 300, 360, 450, 560, 630, 750, 850, 950, 1120, 1320, 1500, 1700, 1900, 2120, 2240, 2500, 2650, 2800, 3000, 3150, 3350, 3550, 3750, 4000, 4250, 4500, 4750
1,05—1,3
1,04—1,3
560, 630, 750, 850, 950, 1120, 1320, 1500, 1700, 1900, 2120, 2240, 2500, 2650, 2800, 3000, 3150, 3350
1,04—1,1
159
диаметр перемешивающего устройства, так как потребляемая мощность (Вт) пропорциональна диаметру мешалки в пятой степени:
где Кн — критерий мощности, зависящий от характера движения среды (является функцией числа Рейнольдса) и от типа перемешивающего устройства; определяется по графику в зависимости от числового значения критерия Re и типа мешалки [7]; р —плотность среды (смеси), кг/см3; п — частота вращения, с-1; dM — диаметр мешалки, м.
Однако надо иметь в виду, что увеличение емкости аппаратов имеет свои преимущества с экономической точки зрения, так как обеспечивает рациональное использование площадей и объема зданий, уменьшение затрат на обслуживание и др. (см. § 2.1).
Для быстротекущих реакций и интенсивного перемешивания в аппаратах, работающих под высоким давлением, применяют многооборотные (быстроходные) перемешивающие устройства, преимущественно винтовые. Такие перемешивающие устройства используют также при работе с вредными, взрыво- и пожароопасными средами, утечка которых недопустима.
Винтовые перемешивающие устройства (рис. 4.17) состоят из винта 2, направляющего аппарата / и диффузора 3, переходящего в циркуляционную трубу.
Основная трудность, возникающая при проектировании аппаратов высокого давления с быстроходной мешалкой, — это обеспечение герметичности в месте ввода вала перемешивающего
N = KNpn3d*M,
(4.1)
А-А
Рис. 4.17. Винтовое перемешивающее устройство
160
устройства в аппарат. Применение экранированного электродвигателя в таких аппаратах полностью исключает утечку реагирующих компонентов в окружающую среду.
Герметизация привода перемешивающего устройства в аппарате достигается с помощью защитной гильзы, которая полностью изолирует перемешивающее устройство и полость ротора от наружной среды, а полость статора — от полости ротора.
Приводы перемешивающих устройств. Перемешивающие устройства обычно приводятся во вращение от электродвигателей * через стандартные редукторы для снижения частоты вращения валов перемешивающих устройств до требуемых.
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 112 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама