Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Андреас Ф. -> "Химия и технология пропилена" -> 10

Химия и технология пропилена - Андреас Ф.

Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена — Л.: «Химия», 1973. — 368 c.
Скачать (прямая ссылка): propylen.djvu
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 143 >> Следующая








Количество сырья, т/ч . .
8,3
8,1
8,4
7,9
7,6
7,6

Средняя температура рас-








719
720
721
735
747
770

Колияество реакционного







водяного пара, вес. %







(в расчете на сырье) . .
39
46
41
45
47
66

Выход, вес. % (в расчете







на сырье):








16,2
18,6
21,0
24,7
254
28,4


14,8
15,2
14,9
15,0
13,5
10,9

Олефины Ci И бутадиен
10,6
10,4
8,6
8,3
7,7
5,6

Сумма олефиновых фрак-








41,6
44,2
44,5
48,0
46,3
44,9

Прочие газовые фракции Крекинг-бензин, 200 °С . .
16,6
16,9
20,0
22,4
22,6
24,8

40,0
35,3
30,1
25,0
25,9
25,0


1,0
2,5
2,8
3,7
4,9
4,0

После резкого охлаждения бензином продукты реакции додаются через циклон <?, где отделяется песок, в котел-утилизатор (служащий для выработки нужного количества пара) и затем в воздушный холодильник 2 для охлаждения выделенных продуктов до 150 0C Капельки тумана, присутствующие в остаточном газе, выделяются электростатически или в мультициклоне 1. Легкую нефть, кипящую при ~30 °С, перегоняют, тяжелую нефть возвращают снова в процесс в качестве мазута для подогрева. Образующийся при пиролизе кокс осаждается на песке и сгорает во время нагрева.

Преимуществом процесса является его гибкость, возможность применения очень высоких температур, хорошая теплопередача в кипящем слое и, наконец, легкость удаления образующегося кокса.

]

Потеря песка из-за истирания составляет ~0,15% от всего количества песка, циркулирующего в течение 1 ч. Эрозию стенок можно значительно уменьшить, установив по возможности невысокую скорость подачи песка в пневматическом напорном трубопроводе, так что внутреннюю каменную облицовку напорного трубопровода

нужно обновлять лишь спустя 4—5 лет.

В табл. 4 сопоставлены результаты, получаемые при процессе Lurgi в различных эксплуатационных условиях. Из таблицы видно, что с повышением температуры и количества пара увеличивается выход этилена. Особое значение1 для предотвращения вторичных реакций имеет резкое охлаждение выходящих из реактора газов.

Нагретый воздух

1.6.6. Пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы Kellogg)

Рис. 9. Схема некаталитического пиролиза с косвенным обогревом и подвижным гранулированным теплоносителем (крекинг фирмы Lurgi):

1 — мультициклон; г — воздушный холодильник; 3 — циклон; 4 — камера подогрева сырья; S — сборник; 6 — нагреватель; 7 — реактор для пиролиза.

В разработанном фирмой Kellogg Со. (Нью-Йорк) процессе (рис. 10) используют в качестве сырья для пиролиза преимущественно тяжелую бензиновую фракцию или газойль. Исходный продукт предварительно нагревают в трубчатой печи до 590—680 0C в присутствии небольшого количества водяного пара. При этом уже происходит некоторый крекинг. Выходящий из трубчатой печи исходный продукт смешивается с водяным паром и подогревается в отдельно стоящем подогревателе до —930 °С, после чего в изолированной трубе проводится пиролиз (время контакта не должно превышать 1с).

Пар обеспечивает пиролиз необходимым теплом и должен уменьшить вторичные реакции путем снижения парциального давления углеводородов. Кроме того, добавка пара сильно сокращает выделение кокса. После окончания пиролиза газы попадают в котел-утилизатор для выработки пара высокого давления. Там они сразу охлаждаются до 200—260 °С. Благодаря очень хорошему теплообмену процесс, потребляющий так много пара, технически приемлем. Из котла-утилизатора газы направляются в ректификационную колонну, где отделяется кубовый остаток, применяемый в качестве

32 1. Получение пропилена

1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

33

Таблица 5

Выход газообразных продуктов (в вес. % в расчете на сырье) при пиролизе тяжелого бензина и газойля в паровой фазе (процесс фирмы Kellogg)


Тяжелый бензин
Газойль

Продукты пиролиза
Режим с высокой пропускной способностью
Режим с низкой пропускной способностью
Режим с высокой пропускной способностью
Режим с низкой пропускной способностью

Метан..........
Этилен..........
Пропилен.........
Пропан .........
0,4 6,2
3,0 J аи
10,5 I QR *
0,4 J 9Ь
0,8 10,9
2H } 90 *
12,'0 ) 97 , 0,4 J 9/
0,2
6,1
% )78,5*
10,6 \ ао * 0,9 / 9^
0,5 9,0
2з,'і } 87 * 1O^}96*

* Содержание олефинов в этан-этиленовой или пропан-пропиленовой фракции (в %).

топлива. Из верхней части колонны выходят водяной пар, легкие углеводороды и газ. Часть углеводородов вместе с водяным паром конденсируется и используется для орошения колонны, часть—отводится на разделение. Раз попадает в компрессорную установку и перерабатывается там обычным способом. В табл. 5 приведен выход при пиролизе [82—86]. Результаты свидетельствуют о повышении выхода этилена при ужесточении условий пиролиза.

1.6.7. Пиролитический крекинг «термофор»

Пиролитический крекинг «термофор» [87—90], разработанный фирмой Socony-Vacuum Oil Co., можно сравнить с Процессом в печи с кварцевым теплоносителем (см. рис. 5), только он отличается большим разно-
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 143 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама