Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Андреас Ф. -> "Химия и технология пропилена" -> 11

Химия и технология пропилена - Андреас Ф.

Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена — Л.: «Химия», 1973. — 368 c.
Скачать (прямая ссылка): propylen.djvu
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 143 >> Следующая


3 Заказ 399 *

Продукт (260°С)

Рис. 10. Схема некаталитического пиролиза в паровой фазе (процесс фирмы Kellogg):

і — печь для получения перегретого пара; 2 — холодильник; 3 — реактор пиролиза; 4 — генератор пара (525—675 °С);

34

1. Получение пропилена

образием. Холодная или предварительно подогретая смесь углеводородов, причем исходным сырьем могут быть как газообразные, так и жидкие углеводороды, вместе с водяным паром подается навстречу инертному материалу, например гальке определенного размера (противоточный процесс). Инертный материал является теплоносителем. В настоящее время используют спекшийся корунд благодаря его большому теплопоглощению.

Время контакта составляет 1—2 с, температура теплоносителя колеблется в диапазоне 810—840 °С в зависимости от исходного продукта. Выходящий из реактора теплоноситель элеватором направляется в нагреватель, где освобождается от осажденного кокса путем выжигания и одновременно подогревается до температуры, необходимой в реакторе.

В табл. 6 перечислены продукты, получаемые при пиролитиче-ском крекинге термофор. Выход пропилена в данном процессе небольшой.

Таблица 6

Результаты пиролиза [различных видов сырья при пиролитическом

крекинге термофор

Показатели процесса

Этан
Этан
Пропан
Нефть из Мичигана
Нефть из Slaughter Duggan
Нефть из Мирандо




0,856
0,870
0,926




105-535
66—493
116—






490

830
966
820
843
816
816

2,3
0,12
1,2
-
-
-

5,7
5,7
2,0
0,9
0,7
0,7

12,S
10,2
26,2
14,8
15,3
13,0

18,2
11,6
3,5
3,5
4,5
3,0

49,2
56,2
37,5
28,8
17,9
12,5

0,7
3,8
0,0




1,1
0,7
7,9
0,7
0,6
0.6

0,7
1,0
12,2
6,4
8,0
6,8

1,0
0,3
0,0
0,9
• 1,2
0,2

1,8
0,4
1,1
1,4
1,7
2,9

1,6
3,2
2,3
2,5
1,0
1,6

6,7
6,1
6,8
37,4
45,5
27,4

0,5
0,8
0,5
2,7
3,6
1,7

Характеристики сырья:

Плотность при 20 °С, г/см3 Пределы кипения, °С . , .

Параметры процесса:

Температура кирпича, °С . . . Время контакта, с ......

Выход, вес. % (в расчете на сырье):

Водород............

Метан.............

Этан .............

Этилен ............

Ацетилен ...........

Пропан............

Пропилен...........

Бутан...........г. .

Бутилен............

Бутадиен ...........

Углеводороды C5 и выше ... . Кокс .............

1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

35

1.6.8. Процесс Лавровского — Бродского

Советские ученые Лавровский и Бродский [91—92] разработали крекинг в кипящем слое (рис. 11), подобный процессу фирмы Lurgi, только теплоносителем служат частицы кокса. Коксовые частицы нагреваются в подогревателе горячими отработанными газами, которые получают сжиганием смеси нефти с воздухом в топочной камере, и направляются в реактор вместе с водяным паром. Непосредственно перед входом в реактор подводится сырье (газообразные или легкоиспаряющиеся углеводороды)," которое движется в прямотоке с коксовыми частицами. После выхода из реактора частицы кокса пневмотранспортом возвращаются в подогреватель.

При использовании этана в качестве исходного продукта температура на входе в реактор составляет ~1000 °С, время контакта 0,01—0,02 с, соотношение кокс : исходный продукт яа 20 : 1, конверсия свыше 90%, содержание этилена 60— 65%. Выход пропилена составляет только 1—5%, так как данный процесс предназначен главным образом для переработки этана в этилен.

Рис. 11. Схема некаталитического пиролиза в кипящем слое с порошкообразным теплоносителем (метод Лавровского — Бродского) 1 — циклон; г — реактор; з — сепаратор; 4 — подогреватель для теплоносителя; 5 — компрессор.

1.6.9. Автотермический пиролиз по Бартоломе

Давно известный метод автотермического дегидрирования этана в этилен (рис. 12) усовершенствован в настоящее время для дегидрирования природных газов [93]. В реакторе с керамической футеровкой теплоносителем являются фарфоровые шарики. Газовая смесь из этана и пропана вводится в реактор вместе с чистым кислородом и сжигается не до конца при 850—900 °С. Давление 0,6 кгс/см2, время контакта 1 с. При этом получаются следующие продукты: этилен, пропилен, метан, окись и двуокись углерода.

3*

36

I. Получение пропилена

Преимущество данного процесса состоит в том, что кокс образуется только в очень ограниченном количестве. ^Недостатками

являются относительно низкий выход олефинов и значительное потребление чистого кислорода.

1.6.10. Катарол-процесс

В 1941 г. в Англии Вейц-манн с сотрудниками [94—97] разработал катарол-процесс с медным катализатором. Установка работает на фирме Petrochemicals Ltd. (Англия). Испаренный и перегретый исходный материал — в основном средняя нефтяная фракция (т. кип. 100—260 °С) — подвергается термическому крекингу в трубчатом реакторе при 400— 500°С; давление 2,5—4,5 кгс/см2, время контакта 3 с. Продукты крекинга поступают без разделения в цилиндрический, заполненный медными спиралями трубчатый реактор.
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 143 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама