Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Андреас Ф. -> "Химия и технология пропилена" -> 12

Химия и технология пропилена - Андреас Ф.

Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена — Л.: «Химия», 1973. — 368 c.
Скачать (прямая ссылка): propylen.djvu
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 143 >> Следующая


При 650 °С, времени контакта 0,5—2 мин и объемной производительности катализатора 0,3—0,4 л/ч происходит сильное образование ароматических углеводородов в результате дегидрирования нафтенов и циклоконденсации олефинов. Метод мало применяется для лолу-чения олефинов, он больше служит для производства основных ароматических веществ.

Зависимость состава продуктов реакции от исходного сырья — нефти из Техаса (I), парафинового тяжелого бензина из Ирана (II), парафинового керосина из Ирана (III) — приведена ниже:

JWTC

Этан-пропан

кислород

Рис. 12. Схема окислительного (автотермического) пиролиза:

1 — подогреватели; 2 — реактор; з — холодильник.

II

Ш

Характеристики сырья:

Плотность при 20 ° C1 г/см3 . . 0,799 Пределы кипения по Энглеру (5-95%), °С........' 90-205

0,756 0,796

113-185 175—261

1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

37

Выход, вес. % (в расчете на

Водород ...........

Метан............

Этан . . ...........

Этилен ...... .....

Пропан ...........

Пропилен ..........

Бутан............

Бутилен...........

Жидкие продукты.......

сырье):



0,5
0,9
0,5

18,3
24,0
13,7

6,5
9,6
7,4 11,6

7,4
11,6

9,6
10,6
10,9

1,9
1,3
1,4

1,3
0,8
0,5

4,8
4,5
1,4

50,0
37,0
50,0

Результаты свидетельствуют о непригодности данного процесса для получения пропилена.

1.6.11. Процесс фирмы Tsutsumi

Процесс фирмы Tsutsumi (рис. 13) — это метод в кипящем слое [98—100]. Он служит для крекинга тяжелых нефтяных фракций, в частности керосина (пределы кипения 200— 300 °С), в вакууме

Дизельное

топливо

1

Мазут

Рис. 13. Схема каталитического пиролиза с катализатором в кипящем слое (процесс фирмы Tsutsumi):

1 — пиролизная печь; 2 — регенератор; 3 — реактор.

38

1. Получение пропилена

(при остаточном давлении 200 мм рт. ст.). В подогревателе катализатор — гранулированная двуокись кремния с высокой удельной поверхностью — накаляется до ~1200 °С Сырая нефть поступает в реактор в противотоке с перегретым водяным паром (соотношение примерно 1,0 : 1,3) при 450 0C При температуре пиролиза 850— 900 0C керосин дает 70% газообразных продуктов, содержащих около 50—60% олефинов. Кроме того, образуется 28% жидких продуктов с .содержанием ароматических углеводородов 25%. Во избежание образования кокса в реакторе поддерживается избыток водорода. Процесс дает хороший выход, но затраты высоки. Был разработан также вариант процесса со стационарным слоем-Результаты, полученные при пиролизе керосина (т. кип. 200—310 °С) на пилотной установке [100], представлены ниже:

Параметры процесса:

Исходное количество сырья, кг..... "8240

Расход пара кг............. 4010

Затрата теплоты, ккал......... 9 • 10е

Циркуляция катализатора, кг/ч .... 200

Выход газообразных продуктов, вес. % 70,1

Водород ................ 1,1

Метан и некоторое количество этана . . 11,4

Этилен................. 34,2

Пропилен................ 23,4

Выход жидких продуктов, вес. % . . . 29,2

Бензол......»........... 5,8

Толуол................. 2,9

Ксилол................. 2,9

Фракция ароматических углеводородов

(т. кип. 150—200° С) ,........ 7,0

Нафталин............... 3,8

Тяжелое масло............. 6,8

1.6.12. Процесс АзНИИ — Алиева

В Советском Союзе разработан процесс специально для крекинга высококипящих нефтяных фракций. Катализатором является порошкообразный нефтяной кокс, оказывающий сильное дегидрирующее воздействие. Поэтому в газообразных продуктах содержится значительная доля алкенов. Процесс протекает в кипящем слое при 700 °С и небольшом давлении (~2,2 кгс/см2). Исходный продукт впрыскивается вместе с водяным паром. Объемная производительность катализатора составляет 4—5 л/(л • ч), время контакта колеблется в диапазоне 5—12 с. Реактор и генератор кокса снабжены обогревательными рубашками. Оба агрегата нагреваются снаружи, т. е. косвенно. Специальные камеры сжигания вырабатывают необходимую для процесса теплоту.

Выход этилена и пропилена превышает 25%, ацетилен при этом процессе не образуется.

1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

39

В настоящее время все в большем объеме используются катализаторы на молекулярных ситах в пиролизных установках и установках крекинга в кипящем слое. В США уже сейчас половина крекинг-установок работает с молекулярными ситами [101—103].

1.6.13. Процесс Копперс — Хаше — Вульфа

Данный метод является высокотемпературным пиролизом и применяется прежде всего для выработки ацетилена и этилена. Диапазон рабочих температур 900—1600 0C [104—109].

При методе Копперс—Хаше—Вульфа для достижения высоких температур используется принцип регенеративной печи. В печи, заполненной огнеупорным кирпичом, получают нужную температуру реакции, сжигая горячий газ с подогретым избыточным количеством воздуха. Спустя 0,5—2 мин камера переключается, подогретый углеводород вводится в систему вместе с водяным паром. Менее чем через 0,03 с продукты реакции выходят из печи, охлаждаются до ~370 °С и подвергаются дальнейшему резкому охлаждению путем орошения водой.
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 143 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама