Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Андреас Ф. -> "Химия и технология пропилена" -> 7

Химия и технология пропилена - Андреас Ф.

Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена — Л.: «Химия», 1973. — 368 c.
Скачать (прямая ссылка): propylen.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 < 7 > 8 9 10 11 12 13 .. 143 >> Следующая


В зависимости от техники подвода тепла для расщепления процессы пиролиза подразделяются следующим образом:

1) пиролиз в трубчатых печах;

2) процесс с неподвижным теплоносителем (например, регенеративный крекинг-процесс);

3) процесс с подвижным гранулированным теплоносителем (например, флюид-процесс, процесс с подвижным катализатором);

4) процесс с газообразным теплоносителем (расщепление в гомогенной среде, например пиролиз в паровой фазе, пиролиз окислением, автотермическое расщепление, пиролиз дымовыми газами);

5) процесс с жидким теплоносителем.

Далее кратко описываются отдельные процессы крекинга, при которых в больших или меньших количествах наряду с основным продуктом получают и пропилен.

1.6.1. Пиролиз в трубчатых печах

Пиролиз в трубчатой печи (рис. 4) — наиболее распространенный: процесс термического расщепления легких и средних углеводородов.

Установки являются развитием перегонных аппаратов, только Подвод тепла осуществляется таким образом, чтобы исходный продукт быстро нагревался и необходимое время оставался при высокой температуре. Исходный продукт предварительно нагревается в теплообменнике вне печи до ~300—350 0C и вводится в зону конвекции печи, где подогревается горячими отработанными газами до ~400— 500 °С. Затем он попадает в зону излучения и достигает окончательной температуры пиролиза благодаря непосредственному обогреву труб от сжигания газового или котельного топлива. При пиролизе пропана температура достигает 780—800 °С, для легкого бензина достаточно 720—750 °С. Трубы изготовляют из высоколегированных хромоникелевых сталей, в наиболее теплонапряженных местах применяют сплавы меди или хрома.

Недостатком пиролиза в трубчатых печах является периодическое прерывание цикла для выжигания кокса, что к тому же препятствует использованию высококипящих углеводородных фракций. (Разработаны специальные крекинг-процессы, работающие с образованием кокса, причем попеременно в одних камерах идет

24

1. Получение пропилена

\

образование, а в других удаление кокса.) Недостатком является также ограничение температуры внутри труб (не выше 830 0C) и непродолжительный срок их службы вследствие высокого теплового напряжения. Тем не менее трубчатые печи получили широкое распространение благодаря простоте обслуживания.

В последнее время наметилась тенденция к повышению температуры реакции и значительному уменьшению времени контакта при пиролизе в трубчатых печах [122, 123]. Этому способствовала,

Рис. 4. Радиационно-конвекционная трубчатая пи-ролизная печь [121].

в частности, разработка жаропрочных высококачественных сталей (например, сплав Incoloy Alloy 800, выдерживающий 100 000 ч работы при 1050 °С). Пиролизные печи из таких сталей выдерживают длительную высокую тепловую нагрузку. Выход этилена по сравнению с выходом пропилена в обычных трубчатых печах крекинга выше (до 34,5%).

Айзенлор [125] приводит зависимость выхода различных продуктов пиролиза от параметров процесса:

Параметры процесса:

Температура на входе, 0C .... 580 596 598

Температура на выходе,,. 0C . . . 780 807 830

Соотношение пар/бензин, кг/кг • . 0,7 0,7 0,7

Время контакта, с........ 0,5 0,5 0,5

Скорость пара, м/с........ 300 300 300

Тепловое напряжение поверхности

нагрева, ккал/(м2-ч)...... 60 000 60 000 60 000

Температура камеры сгорания, 0C 1000—1100 1000—1100 1000—1100

1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

25

Выход продуктов, вес. %:

Метан ................ 12,1 15,4 17,2

Этилен................. 22,9 27,6 29,7

Пропилен .............. 18,3 19,1 16,8

Продукты C4 (суммарно)....... 12,6 11,8 10,0

Бутадиен............... 4,3 5,0 4,9

Пиролизный бензин ......... 27,0 18,9 16,7

Котельное топливо.......... 1,3 1,6 2,8

Соотношение этилен/пропилен .... 0,8 0,68 0,56

До сих пор известны следующие кратковременные и высокотемпературные процессы пиролиза:

1) кратковременный крекинг фирмы Lummus (метод SRT);

2) крекинг фирмы Kellogg (HSC-метод);

3) пиролиз фирмы Furnace von Selas;

4) пиролиз в многозонной печи фирмы Foster—Wheeler;

5) сверхизбирательный крекинг фирмы Stone and Webster (метод USC);

6) кратковременный пиролиз фирмы Lurgi.

1.6.2. Пиролиз в реакторе с кварцевым теплоносителем (процесс фирмы Phillips Petroleum Co.)

Использование косвенных теплоносителей позволяет передать за одно и то же время значительно большее количество тепла, что заметно повышает выход продукта в единицу времени и на единицу объема [66].

В процессе фирмы Phillips Petroleum Со. (рис. 5) применяются корундовые^ шарики или кусочки кварца диаметром

~1 см, которые нагреваются в подогревателе до 800—1000 °С, медленно падают по трубе и подаются в реактор. Состав исходной реакционной смеси (I) и пиролизного газа (II) (в мол. %) при пиролизе бутана приведен ниже (конверсия бутана 91%) [671:

Рис. 5. Схема пиролиза в реакторе с гранулированным подвижным теплоносителем:
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 < 7 > 8 9 10 11 12 13 .. 143 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама