Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Андреас Ф. -> "Химия и технология пропилена" -> 10

Химия и технология пропилена - Андреас Ф.

Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена — Л.: Химия, 1973. — 368 c.
Скачать (прямая ссылка): himitehnologpropilena1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 140 >> Следующая

Средняя температура рас-
щепления, °С ..... 719 720 721 735 747 770
Количество реакционного
водяного пара, вес. %
(в расчете на сырье) . . 39 46 41 45 47 66
Выход, вес. % (в расчете
на сырье):
16,2 18,6 21,0 24,7 254 28,4
Пропилен . ...... 14,8 15,2 14,9 15,0 13,5 10,9
Олефины С4 И бутадиен 10,6 10,4 8,6 8,3 7,7 5,6
Сумма олефиновых фрак-
ций C2-C4....... 41,6 44,2 44,5 48,0 46,3 44,9
Прочие газовые фракции 16,6 16,9 20,0 22,4 22,6 24,8
Крекинг-бензин, 200 5C . . 40,0 35,3 30,1 25,0 25,9 25,0
Тяжелое масло...... 1,0 2,5 2,8 3,7 4,9 4,0

После резкого охлаждения бензином продукты реакции подаются через циклон <?, где отделяется песок, в котел-утилизатор (служащий для выработки нужного количества пара) и затем в воздушный холодильник 2 для охлаждения выделенных продуктов до 150 0C. Капельки тумана, присутствующие в остаточном газе, выделяются электростатически или в мультициклоне 1. Легкую нефть, кипящую при ~30 °С, перегоняют, тяжелую нефть возвращают снова в процесс в качестве мазута для подогрева. Образующийся при пиролизе кокс осаждается на песке и сгорает во время нагрева.

Преимуществом процесса является его гибкость, возможность применения очень высоких температур, хорошая теплопередача в кипящем слое и, наконец, легкость удаления образующегося кокса. . 32

1. Получение пропилена

Потеря песка из-за истирания составляет ~0,15% от всего количества песка, циркулирующего в течение 1 ч. Эрозию стенок можно значительно уменьшить, установив по возможности невысокую скорость подачи песка в пневматическом напорном трубопроводе, так что внутреннюю каменную облицовку напорного трубопровода

нужно обновлять лишь спустя 4—5 лет.

В табл. 4 сопоставлены результаты, получаемые при процессе Lurgi в различных эксплуатационных условиях. Из таблицы видно, что с повышением температуры и количества пара увеличивается выход этилена. Особое значений для предотвращения вторичных реакций имеет резкое охлаждение выходящих из реактора газов.

1.6.6. Пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы Kellogg)

ґис. а. ихема некаталитического пиро- т> „„п„,,йГ1,,т„„., х

лиза с косвенным обогревом и подвиж- ° разработанном фирмои

ным гранулированным теплоносителем Kellogg L.O. (Нью-Йорк) про-

(крекинг фирмы Lurgi): цессе (рис. 10) используют в ка-

1 — мультициклон; 2 — воздушный холодиль- ЧЄСТВЄ СЫрЬЯ ДЛЯ ПИрОЛИЗа ник; з — циклон; 4 — камера подогрева сырья; „ ^

5 —сборник; 6 — нагреватель; 7 — реактор преимущественно ТЯЖЄЛУЮ бен-

для пиролиза. зиновую фракцию или газойль.

Исходный продукт предварительно нагревают в трубчатой печи до 590—680 0C в присутствии небольшого количества водяного пара. При этом уже происходит некоторый крекинг. Выходящий из трубчатой печи исходный продукт смешивается с водяным паром и подогревается в отдельно стоящем подогревателе до ~930 0C, после чего в изолированной трубе проводится пиролиз (время контакта не должно превышать 1с).

Пар обеспечивает пиролиз необходимым теплом и должен уменьшить вторичные реакции путем снижения парциального давления углеводородов. Кроме того, добавка пара сильно сокращает выделение кокса. После окончания пиролиза газы попадают в котел-утилизатор для выработки пара высокого давления. Там они сразу охлаждаются до 200—260 0C. Благодаря очень хорошему теплообмену процесс, потребляющий так много пара, технически приемлем. Из котла-утилизатора газы направляются в ректификационную колонну, где отделяется кубовый остаток, применяемый в качестве

Нагретый воздух

I Nrrt Il Л* Г Г* TTAT^nmfI ттгт тгттп лт" Л-П/Л

1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

33

Таблица 5

Выход газообразных продуктов (в вес. % в расчете на сырье) при пиролизе тяжелого бензина и газойля в паровой фазе (процесс фирмы Kellogg)

Продукты пиролиза Тяжелый бензин Газойль
Режим о высокой пропускной способностью Режим с низкой пропускной способностью Режим с высокой пропускной способностью Режим с низкой пропускной способностью
Водород ......... Метан .......... Этилен.......... Этан . .......... Пропилен......... Пропан ......... 0,4 6,2 1 SO * 3,0 I т 10,5 Iqc* 0,4 J 9b 0,8 10,9 22;|) 90* 12,0 I 97 , 0,4 I 97 0,2 6,1 11,0 \ 7о г ц, 4,0 J /s'b 10,6 ) Q2 * 0,9 J az 0,5 -9,0 2M 187 * 1^l96*

* Содержание олефинов в этан-этиленовой или пропан-пропиленовой фракции (в %).

топлива. Из верхней части колонны выходят водяной пар, легкие углеводороды и-газ. Часть углеводородов вместе с водяным паром конденсируется и исполь- ,

зуется для орошения колонны, часть— отводится на разделение. Раз попадает в компрессорную установку и перерабатывается там обычным способом. В табл. 5 приведен выход при пиролизе [82—86]. Результаты свидетельствуют о повышении выхода этилена при ужесточении условий пиролиза.

1.6.7. Пиролитический крекинг «термофор»

Пиролитический крекинг «термофор» [87—90], разработанный фирмой Socony-Vacuum Oil Co., можно сравнить с Процессом в печи с кварцевым теплоносителем (см. рис. 5), только он отличается большим разно-
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 140 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама