Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Андреас Ф. -> "Химия и технология пропилена" -> 11

Химия и технология пропилена - Андреас Ф.

Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена — Л.: Химия, 1973. — 368 c.
Скачать (прямая ссылка): himitehnologpropilena1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 140 >> Следующая


3 Заказ 399 V

Продукт (260°С)

Рис. 10. Схема некаталитического пиролиза в паровой фазе (процесс фирмы Kellogg):

і — печь для получения перегретого пара; 2 — холодильник; з — реактор пиролиза; 4 — генератор пара (525—675 °С); . 34

1. Получение пропилена

образием. Холодная или предварительно подогретая смесь углеводородов, причем исходным сырьем могут быть как газообразные, так и жидкие углеводороды, вместе с водяным паром подается навстречу инертному материалу, например гальке определенного размера (противоточный процесс). Инертный материал является теплоносителем. В настоящее время используют спекшийся корунд благодаря его большому теплопоглощению.

Время контакта составляет 1—2 с, температура теплоносителя колеблется в диапазоне 810—840 0G в зависимости от исходного продукта. Выходящий из реактора теплоноситель элеватором направляется в нагреватель, где освобождается от осажденного кокса путем выжигания и одновременно подогревается до температуры, необходимой в реакторе.

В табл. 6 перечислены продукты, получаемые при пиролитиче-ском крекинге термофор. Выход пропилена в данном процессе небольшой.

Таблица 6

Результаты пиролиза [различных видов сырья при пиролитическом

крекинге термофор

Показатели процесса Этан Этан Пропан Нефть из Мичигана Нефть из Slaughter Duggan Нефть из Мирандо
Характеристики сырья:
Плотность при 20 °С, г/см3 . . . . Пределы кцпения, °С . ...... — — — 0,856 105—535 0,870 66—493 0,926 116— 490
Параметры процесса:
Температура кирпича, °С..... Время контакта, с ........ 830 2,3 966 0,12 820 1,2 843 816 816
Выход, вес. % (в расчете на сырье):
Водород.............. Углеводороды G5 и выше ...... 5.7 12,8 18,2 49,2 0,7 1,1 0,7 1,0 1.8 1,6 6,7 0,5 5.7 10,2 11,6 56,2 3.8 0,7 1,0 0,3 0,4 3,2 6,1 0,8 2,0 26,2 3,5 37,5 0,0 7,9 12,2 0,0 1,1 2,3 6,8 0,5 0,9 14,8 3,5 28,8 0,7 6,4 0,9 1.4 2.5 37,4 2,7 0,7 15,3 4.5 17,9 0,6 8,0 • 1,2 1,7 1,0 45,5 3.6 0,7 13,0 3,0 12,5 0.6 6,8 0,2 2,9 1,6 27,4 1,7 1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

35

1.6.8. Процесс Лавровского — Бродского

Советские ученые Лавровский и Бродский [91—92] разработали крекинг в кипящем слое (рис. И), подобный процессу фирмы Lurgi, только теплоносителем служат частицы кокса. Коксовые частицы нагреваются в подогревателе горячими отработанными газами, которые получают сжиганием смеси нефти с воздухом в топочной камере, и направляются в реактор вместе с водяным паром. Непосредственно перед входом в реактор подводится сырье (газообраз- . ные или легкоиспаряющиеся углеводороды),' которое движется в прямотоке с коксовыми частицами. После выхода из реактора частицы кокса пневмотранспортом возвращаются в подогреватель.

При использовании этана <и в качестве исходного продукта а температура на входе в реак- <5 тор составляет ~1000 0C, время — контакта 0,01—0,02 с, соотношение кокс : исходный продукт ^ 20 : 1, конверсия свыше 90%, содержание этилена 60— Рис Схема некаталитического пи-65%. Выход пропилена состав- ролиза в кипящем слое с порошкооб-ляет только 1—5%, так как разным теплоносителем (метод Лавров-данный процесс предназначен ского ~ Бродского)

„гг 1 — циклон; 2 — реактор; з — сепаратор;

главным образом ДЛЯ перера- 4 _ подогреватель для теплоносителя; J — ботки этана В этилен. компрессор.

1.6.9. Автотермический пиролиз по Бартоломе

Давно известный метод автотермического дегидрирования этана в этилен (рис. 12) усовершенствован в настоящее время для дегидрирования природных газов [93]. В реакторе с керамической футеровкой теплоносителем являются фарфоровые шарики. Газовая смесь из этана и пропана вводится в реактор вместе с чистым кислородом и сжигается не до конца при 850—900 °С. Давление 0,6 кгс/см2, время контакта 1 с. При этом получаются следующие продукты: этилен, пропилен, метан, окись и двуокись углерода.

3* . 36

1. Получение пропилена

Преимущество данного процесса состоит в том, что кокс образуется только в очень ограниченном количестве. Недостатками

являются относительно низкий выход олефинов и значительное потребление чистого кислорода.

1.6.10. Катарол-процесс

В 1941 г. в Англии Вейц-манн с сотрудниками [94—97] разработал катарол-процесс с медным катализатором. Установка работает на фирме Petrochemicals Ltd. (Англия). Испаренный и перегретый исходный материал — в основном средняя нефтяная фракция (т. кип. 100—260 °С) — подвергается термическому крекингу в трубчатом реакторе при 400— 500°С; давление 2,5—4,5 кгс/см2, время контакта 3 с. Продукты крекинга поступают без разделения в цилиндрический, заполненный медными спиралями трубчатый реактор.

При 650 °С, времени контакта 0,5—2 мин и объемной производительности катализатора 0,3—0,4 л/ч происходит сильное образование ароматических углеводородов в результате дегидрирования нафтенов и циклоконденсации олефинов. Метод мало применяется для лолу-чения олефинов, он больше служит для производства основных ароматических веществ.

Зависимость состава продуктов реакции от исходного сырья — нефти из Техаса (I), парафинового тяжелого бензина из Ирана (II), парафинового керосина из Ирана (III) — приведена ниже:
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 140 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама