Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Андреас Ф. -> "Химия и технология пропилена" -> 7

Химия и технология пропилена - Андреас Ф.

Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена — Л.: Химия, 1973. — 368 c.
Скачать (прямая ссылка): himitehnologpropilena1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 < 7 > 8 9 10 11 12 13 .. 140 >> Следующая


23

температуры. В табл. 2 и 3 охарактеризованы современные процессы крекинга и пиролиза [59].

Различные процессы крекинга отличаются друг от друга видом и способом подвода тепла, температурой расщепления, временем контакта и исходным сырьем. Целью всех методов является по возможности дешевое получение необходимых для современной нефтехимии продуктов, в частности олефинов и ароматических углеводородов.

В зависимости от техники подвода тепла для расщепления процессы пиролиза подразделяются следующим образом:

1) пиролиз в трубчатых печах;

2) процесс с неподвижным теплоносителем (например, регенеративный крекинг-процесс);

3) процесс с подвижным гранулированным теплоносителем (например, флюид-процесс, процесс с подвижным катализатором);

4) процесс с газообразным теплоносителем (расщепление в гомогенной среде, например пиролиз в паровой фазе, пиролиз окислением, автотермическое расщепление, пиролиз дымовыми газами);

5) процесс с жидким теплоносителем.

Далее кратко описываются отдельные процессы крекинга, при которых в больших или меньших количествах наряду с основным: продуктом получают и пропилен.

1.6.1. Пиролиз в трубчатых печах

Пиролиз в трубчатой печи (рис. 4) — наиболее распространенный процесс термического расщепления легких и средних углеводородов.

Установки являются развитием перегонных аппаратов, только Подвод тепла осуществляется таким образом, чтобы исходный продукт быстро нагревался и необходимое время оставался при высокой температуре. Исходный продукт предварительно нагревается в теплообменнике вне печи до ~300—350 0C и вводится в зону конвекции печи, где подогревается горячими отработанными газами до ~400— 500 0C. Затем он попадает в зону излучения и достигает окончательной температуры пиролиза благодаря непосредственному обогреву труб от сжигания газового или котельного топлива. При пиролизе пропана температура достигает 780—800 0C, для легкого бензина достаточно 720—750 0C. Трубы изготовляют из высоколегированных хромоникелевых сталей, в наиболее теплонапряженных местах применяют сплавы меди или хрома.

Недостатком пиролиза в трубчатых печах является периодическое прерывание цикла для выжигания кокса, что к тому же препятствует использованию высококипящих углеводородных фракций. (Разработаны специальные крекинг-процессы, работающие с образованием кокса, причем попеременно в одних камерах идет . 24

1. Получение пропилена

образование, а в других удаление кокса.) Недостатком является также ограничение температуры внутри труб (не выше 830 0C) и непродолжительный срок их службы вследствие высокого теплового напряжения. Тем не менее трубчатые печи получили широкое распространение благодаря простоте обслуживания.

В последнее время наметилась тенденция к повышению температуры реакции и значительному уменьшению времени контакта при пиролизе в трубчатых печах [122, 123]. Этому способствовала,

ролизная печь [121].

в частности, разработка жаропрочных высококачественных сталей (например, сплав Incoloy Alloy 800, выдерживающий 100 ООО ч работы при 1050 0C). Пиролизные печи из таких сталей выдерживают длительную высокую тепловую нагрузку. Выход этилена по сравнению с выходом пропилена в обычных трубчатых печах крекинга выше (до 34,5%).

Айзенлор [125] приводит зависимость выхода различных продуктов пиролиза от параметров процесса:

Параметры процесса:

Температура на входе, cC Температура на BHxoflev 0C Соотношение пар/бензин, кг/кг

Время контакта, с......

Скорость пара, м/с......

Тепловое напряжение поверхности

нагрева, ккал/(м2.ч)............----- -----

Температура камеры сгорания, 0C 1000—1100 1000—1100 1000—1100

580 596 598
780 807 830
0,7 0,7 0,7
0,5 0,5 0,5
300 300 300
60 000 60 000 60 000 1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

25

Выход продуктов, вес. %;

Метан ................................12,1 15,4 17,2

Этилен..................................22,9 27,6 29,7

Пропилен ............................18,3 19,1 16,8

Продукты C4 (суммарно)..............12,6 11,8 10,0

Бутадиен..............................4,3 5,0 4,9

Пиролизный бензин ..................27,0 18,9 16,7

Котельное топливо....................1,3 1,6 2,8

Соотношение этилен/прошшен .... 0,8 0,68 0,56

До сих пор известны следующие кратковременные и высокотемпературные процессы пиролиза:

1) кратковременный крекинг фирмы Lummus (метод SRT);

2) крекинг фирмы Kellogg (HSC-метод);

3) пиролиз фирмы Furnace von Selas;

4) пиролиз в многозонной печи фирмы Foster—Wheeler;

5) сверхизбирательный крекинг фирмы Stone and Webster (метод USC);

6) кратковременный пиролиз фирмы Lurgi.

1.6.2. Пиролиз в реакторе с кварцевым теплоносителем

(процесс фирмы Phillips Petroleum Co.)

Использование косвенных теплоносителей позволяет передать за одно и то же время значительно большее количество тепла, что заметно повышает выход продукта в единицу времени и на единицу объема [66].

В процессе фирмы Phillips Petroleum Со. (рис. 5) применяются корундовые^ шарики или кусочки кварца диаметром
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 < 7 > 8 9 10 11 12 13 .. 140 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама