Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Андреас Ф. -> "Химия и технология пропилена" -> 8

Химия и технология пропилена - Андреас Ф.

Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена — Л.: Химия, 1973. — 368 c.
Скачать (прямая ссылка): himitehnologpropilena1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 140 >> Следующая


~1 см, которые нагреваются в подогревателе до 800—1000 °С, медленно падают по трубе и подаются в реактор. Состав исходной реакционной смеси (I) и пиролизного газа (II) (в мол. %) при пиролизе бутана приведен ниже (конверсия бутана 91%) [67]:



Рис. 5. Схема пиролиза в реакторе с гранулированным подвижным теплоносителем:

1 — подогреватель; 2 — реактор; 3 —элеватор. . 26 1. Получение пропилена

I I II I II
Водород . . . . . — 16,6 Пропилен '. ... . — 6,7
Метан .... . . — 30,5 Бутан ....... 94,6 3,5
Этан .... . . — 2,0 - Изобутан...... 4,7 0,3
Этилен . . . . . — 37,3 Бутилен ...... — л 0,5-
Ацетилен . . . . — 1,2 Бутадиен ...... — 0,6
Пропан . . . .. . 0,3 0,1 Другие углеводороды 0,4 0,7

Циролиз проводится в противотоке при температурах 900— 980 0C (на входе) и 795—825 0C (на выходе). Конверсия достигает 95% при времени контакта 0,1—0,3 с. Охлажденные шарики под действием собственного веса падают навстречу потоку горячего воздуха в подогреватель, и образовавшийся кокс (~1%) там сгорает. Выход продукта в реакторе с кварцевым теплоносителем на 25% превышает выход в трубчатом реакторе.

1.6.3. Пиролиз в реакторе с коксовым теплоносителем (процесс фирмы Farbwerke Hoechst)

Фирма Farbwerke Hoechst в 1956 г. разработала [66—70] процесс непрерывного пиролиза сырой нефти, остатков перегонки нефти, бензина и др., который получил наименование «Hoech-steT Koker» (рис. 6).

Шарики кокса диаметром 3—15 мм подаются транспортирующим газом (азотом) из бункера подъемника на высоту ~75 м в коксоотдели-тель. Отделенный от кокса транспортирующий газ воз-' вращается через циклон в бункер подъемника для гру-^ •бого и тонкого разделения. Газ нагревается до ~600 0G шариками кокса, которые потом направляются в Подогреватель и накаляются там до ~740 °С. Предварительно нагретая сырая нефть впрыскивается в зону смешивания, и в реакторе идет пиролиз при ~690 °С. Такая температура устанавливается для сырой нефти или дистиллятов легкого масла, в то время как расщепление остатков от перегонки нефти происходит при ~580 °С.

Рис. 6. Схема процесса «Hoechster Koker» [69]:

і — коксоотделитель; 2 — коксоразделитель; S — промежуточная емкость; 4 — подогреватель кокса; ,5 — зона смешивания; 6 — реактор; 7 — бункер-подъемник; 8 — горячая газодувка; S — циклон; 10 — колонна резкого охлаждения и отгонки легких фракций; 11 — ректификационная колонна. 1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

27

В период расщепления на шариках кокса оседает дополнительно» количество кокса, из-за чего размер частиц увеличивается. Дробильная установка с последующей воздушной сепарацией снова производит необходимое количество частиц с нужными размерами, которые опять подаются в установку. Кокс не нужно обновлять в течение всего цикла, так как образующиеся коксовые шарики вполне заменяют истирающиеся частицы кокса.

Выход продуктов реакции (в вес. %) при пиролизе сырой нефти [70] при 760 0C без расщепления С3/С3 (I) иЧ расщеплением С2/Са (II) приведен ниже (соотношение сырая нефть : теплоноситель =¦ = 1 : 30, предварительный нагрев нефти — до 380 0C):

I II I II
Окись углерода ¦ 0,1 0,1 Углеводороды C4 . . 6,0 6,2
Водород..... 0,4 0,9 Олефины C2-C4 (сум-
Метан...... 12,1 12,5 марно) ...... 37,2 43,7
Этан ...... 6,8 — Крекинг-газ .... 58,0 57,5
Этилен ..... 17,7 23,8 Легкий крекинговый
Ацетилен .... 0,1 0,1 дистиллят .... 18,7 19,2
Пропан ..... 1,1 — Тяжелый крекинго-
Пропилен .... 13,7 13,9 вый дистиллят . . 20,8 20,8
Кокс........ 2,5 2,5

1.6.4. Крекинг сырой нефти в кипящем слое (процесс фирмы BASF)

Проведение реакций крекинга в кипящем слое требует наруж--ного подвода тепловой энергии, необходимой для пиролиза. Здесь возможны два пути: либо теплоносителе, постоянно подогревается в другой части системы—генераторе, либо часть сырой нефти сжигается и дает в результате автотермического обогрева кипящий слой [71-75].

Для первого способа фирма Badische Anilin-und Sodafabrik разработала установку для пиролиза в кипящем слое (рис. 7)\ которая была введена в эксплуатацию в 1959 г. %

В реакторе частицы нефтяного кокса диаметром 0,1—1 мм поддерживаются в кипящем слое подаваемой снизу смесью пара с небо лыпиМ, количеством кислорода (температура 500 0C). Поверх распределительной решетки для газового потока впрыскивается сырая нефть при 300—400 °С. В реакторе устанавливается температура 720 0C. Частицы нефтяного кокса, величина и вес которых непрерывно возрастают во время процесса, отводятся из реактора снизу. Отходящие газы охлаждаются в циклоне до 300 °С впрыском кубовых остатков из дистилляционной колонны, а летучие продукты фракционируются в колонне. . 28

1. Получение пропилена

Рис. 7. Схема окислительного пиролиза на гранулированном подвижном коксе (пиролиз в кипящем слое по методу фирмы BASF):

1 — реактор; 2 — циклон; з — холодильник; 4 — ректификационная колонна; 5 — сепаратор.

Сырая не<рть

Рис. 8. Схема флюид-процесса фирмы BASF: 1 — регенератор; 2 — реактор; з — дозирующие устройства; 4 — циклоны; 5 — устройство для резкого охлаждения; 6 — сепаратор; 7 — рекуператор; S — перегонная колонна; в — холодильнику 10 — отстойник. 1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов 29
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 140 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама