Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Арзамасов Б.Н. -> "Конструкционные материалы" -> 11

Конструкционные материалы - Арзамасов Б.Н.

Арзамасов Б.Н., Брострем В.А., Буше Н.А., Быков Ю.А. Конструкционные материалы: Справочник — M.: Машиностроение, 1990. — 688 c.
ISBN 5-217-01112-2
Скачать (прямая ссылка): konstrukcionnye-materialy.djvu
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 300 >> Следующая

о о Cl
13,0 13,5 13,7

100—200
11,2 ¦ 12 T 13,0

о о
T
о
10,6 П.2 12,0

«Г
- О,
°. S
ь о.
(U

«'S
§е
*я .с
U с
о
о . OO
0,587 0,587

S
0,545 0,545

о о
0,503 0,503

О
Dy
Og
•а Я >- Ш
J
В '
a
а
о о
«0
31,4 31,4 40,7

о о
<N
30,6 30,2 41,1

о о
29,4 28,9 41,9

LO
СЧ
28,5 28,1

І О * Я.
а
0,44 0,42—0,44

«А
7,77 7,81 7,80

Сталь
30ХГСН2А 40ХСН2МА 25Х2ГНТА

га с быстрым охлаждением на воздухе от 680—700 °С, Чистовую обработку проводят после полной термической обработки. При финишной обработке шлифованием должны строго соблюдаться режимы, гарантирующие отсутствие прижогов. После шлифования проводят отпуск при 200—300 0C После сверления отверстий в отожженной' стали необходимо удалять заусенцы и осуществлять развёртывание или растачивание отверстий после полной термической обработки, снимая при этом поверхностный слой, окисленный при нагреве под закалку. Толщина окисленного слоя может достигать 20— 50 мкм. Значительно более толстый окисленный и обезуглероженный слой (до 300—500 мкм) остается после штамповки. Некоторые поверхности деталей сложной формы после штамповки не подвергаются механической обработке. В этом случае для обеспечения высокой усталостной прочности хорошие результаты дает интенсивное поверхностное пластическое деформирование (ППД), например Дробеструйное. Перед ППД на штампованных поверхностях должны . быть устранены грубые дефекты в виде запрессованной окалнны, заковов 'и др. Резьбовые участки болтов или шпилек после термической обработки следует подвергать пескоструйной очистке.

В зонах концентрации напряжения параметр шероховатости поверхности должен быть не более Ra= 1,6 мкм, вие зоны действия концентраторов Ra = 3,2 мкм — для растянутых элементов илн Ra = 6,3 мкм — для элементов,, работающих на сдвнг.

Рекомендуемые режимы упрочняющей термической обработки и свойства сталей. Для достижении высокой прочности среднелегированные стали подвергают обычной закалке на мартенсит и низкому отпуску при 220— 250 0C, который улучшает пластичность, вязкость и особенно сопротивление разрушению при сохранении, высокого уровня прочности.

Во многих случаях еще более высокий комплекс этих свойств, определяющих конструкционную прочность стали, достигается в результате изотермической закалки на нижний бей-иит или низкой изотермической за-

Высокопрочные среднедегнрованные стыв

25

15. Рекомендуемые режимы упрочняющей термической обработки среднелегированных сталей

Сталь
ев, МПа
Режим териичесноя обработки

30ХГСН2А
1600—1800
Закалка при 9000C1 масло; отпуск при 29O0C1 1ч
Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 270—300 °С; отпуск при 200—300 0C, 1 ч Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 280—33O0C
Закалка ири 900 °С, масло; отпуск при 200— 26O0C
Изотермическая закалка с выдержкой в селитре
при 240—280 0C1 2—3 ч; отпуск при 240—260 0C, о_о „

40ХСН2МА «
1500—1700 1400—1600 1800—2000 1800—2000

25Х2ГНТА
ч
1500—1650 1500—1650
л—о ч
Закалка при 8600C1 масло; отпуск при 200— 230 °С, 2—3 ч ; Изотермическая аакалка с выдержкой в селитре при 200—250 °С, 1 ч; отпуск при 200 —23O0C

*1 Применение изотермической закалки предпочтительнее.

калки, после которой структура стали состоит из нижнего бейнита и мартенсита. В ряде случаев после изотермической закалки проводят низкий отпуск, что улучшает сопротивление разрушению.

В табл. 15 приведены рекомендуемые режимы упрочняющей термической обработки среднелегированных сталей. Стали имеют повышенную прокаливав-мость: сталь 25Х2ГНТА — до 30 мм; сталь 30ХГСН2А —до 80 мм; для стали 40ХСН2МА размеры сечения не регламентируются.

Механические свойства сталей после различных вариантов упрочняющей обработки для различных температур испытаний приведены в табл. 16—18. На рис. 4 представлена диаграмма растяжения одной из сталей, а на рис. 5—8 — их характеристики сопротивления усталостному разрушению в зависимости от вида используемой упрочняющей обработки. Показатели вязкости и трещиностойкости сталей приведены в табл. 19, 20.

Прочность среднелегированных сталей тем выше, чем больше в них содержание углерода, но при этом будет более низким показатель тре-

щиностойкости Кіс, в том, числе сопротивление коррозии под' напряжением. Поверхностное пластическое деформирование затрудняет образование трещины усталости, замедляет скорость роста малых трещин и значительно повышает сопротивление малоцикловой усталости как на воздухе, так и в коррозионной среде. Для защиты от общей коррозии деталей из этих сталей применяют кадмирование, оксидное фосфатирование. Сопротивление коррозии под напряжением можно существенно повысить, применив в качестве финишной операции поверхностное пластическое деформирование: дробеструйное, пневмодииамическое, вибронаклеп и др. В ряде случаев эффект ППД тем выше, чем выше уровень достигаемых при этом остаточных напряжений и больше глубина наклепанного сдоя. С этих ' позиций особенно эффективны обкатка, раскатка и алмазное выглажнваине. Алмазное выглаживание успешно применяется кан операция, предшествующая хромированию поверхностей, от которых требуется высокая изнвсостой кость (например, в паре шток—цилиндр). Малоцикловая усталость ушковых соеди-.
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 300 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама