Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Арзамасов Б.Н. -> "Конструкционные материалы" -> 18

Конструкционные материалы - Арзамасов Б.Н.

Арзамасов Б.Н., Брострем В.А., Буше Н.А., Быков Ю.А. Конструкционные материалы: Справочник — M.: Машиностроение, 1990. — 688 c.
ISBN 5-217-01112-2
Скачать (прямая ссылка): konstrukcionnye-materialy.djvu
Предыдущая << 1 .. 12 13 14 15 16 17 < 18 > 19 20 21 22 23 24 .. 300 >> Следующая

—30
—80
0 0 15 40 50 40
1600 1700 1300 980 850
1800 2100 2000 1750 1650
1900 2200 2080 1850 1750
10 8 10 12 14
62 58 57 55 64
~ >

Примечание. ТКМУ — температурный коэффициент модуля упругости; ТКЧ — температурный коэффициент частоты.

Высокопрочные высоколегированные стали

39

27. Физнко-механические свойства стали Н18К9М5Т [24]

Свойства
Значення

Удельное электрическое, сопротивление (ц, мкОм-м: после закалки
после старения прн 480 °С, 3 ч
0,60—0,51 0,38—0,39

Коэрцитивная сила, А/м: после закалки
после старения прн 480 °С, 3 ч I
1750—1910 2150

Модуль упругости ?•10"* при 20 °С, МПа
19

Модуль сдвига 0•1O-*, МПа
7—7,2

Коэффициент Пуассона р.
0,3

Плотность, т/м3
8

Коэффициентлинейногорасшнрення а-10е, 1/0C (20^-480 °С)
11.2

Изменение длины AL/L-100 после старения прн 480—500°С, %
—0,08

Теплопроводность %, Вт/(м •"C) (100—4000C)
25,5

Удельная теплоемкость с, кДж/(кг.°С) (100—4000C)
0,480

9%, ^)=40+45%) [24]. При на-греве пропорционально уменьшаются прочностные характеристики, снижается предел упругости O0462 [28] (от 1450 МПа при 20 9C до 1210, 930 и 755 МПа соответственно при 200, 300, 400 0C); тем не менее и прн 300 0C сталь отличают достаточно высокие свойства н хорошее сопротивление ползучести.

В табл. 27 приведены некоторые физико-механические свойства стали Н18К9М5Т, среди которых особо важное значение имеет малое изменение размеров прн полном цикле упрочняющей термической обработки (рнс. 16),

Коррозионно-стойкие мартенснтно-стареющие стали. Состаны н свойства. Вследствие высокого содержания ни-

келя мартенснтно-стареющне стали общего назначения превосходят по кор-

4l/i, %

W X Jt

Стащив

-1-

64

Рис, 16, Относительное изменение ДЛИНЫ образцов при отдельных операциях упрочняющей термической обработки стали Н18К8М5Т 124]

40

Материалы повышенной н высокой; прочности

розионной стойкости (без нагрузки) стойкость высокопрочных конструк-ционных низколегированных сталей, а по сопротивлению коррозии под напряжением уступают им [5]. Коррозионная стойкость сталей этого, класса повышается прн введении уже 5 % Cr; однако достаточную работоспособность сталей как в атмосферных условиях, так и в некоторых агрессивных средах обеспечивает введение не менее 10—12 % Cr. *

Легирование хромом вносит существенные изменения в фазовый состав мартенснтно-стареющих .сталей, способствует сохранению в стали значительного количества остаточного аустенита, в связи с чем коррозионно-стойкие мартенситно-стар'еющие стали фактически принадлежат к переходному (мартенситно-аустенитному) классу, и в цикле нх упрочняющей обработки рекомендуют перед старением проводить обработку холодом или холодную пластическую деформацию. Для мартенснтно-стареющих сталей, содержащих хром, характерным является рост коэффициента деформационного упрочнения, что позволяет использовать для них холодную пластическую деформацию перед старением как эффективный Дополнительный фактор упрочнения [24].

Коррозионно-стойкие мартенснтно-стареющие стали, содержащие кобальт, отличаются существенно более высокой теплостойкостью, сохраняя работоспособность до 550 °С.

Наиболее распространенные составы коррозионно-стойких мартенснтно-стареющих сталей и их свойства после полного цикла упрочняющей обработки (по литературным данным) "приведены в табл. .28. Отдельно выделены стали, Предназначенные для эксплуатации при повышенной температуре.

Стали, нашедшие широкое промышленное применение, условно могут быть разбиты на две группы: низкоуглероднстые слабостареющие (типа 08Х15Н5Д2Т) н безуглероднс-тые интенсивно стареющие (типа 03Х12Н10Д2ТБ и 03X11Н10М2Т).

Сталь 08Х15Н6Д2Т (ВНС-2) [5 J в закаленном состоянии кроме мартенсита содержит около 10 % остаточного аустенита, Температура за-

калки составляет 950—1000 °С, Охлаждение прн закалке должно быть ускоренным во избежание образования сетки зернограничных карбидных выделений. Закалка может одновременно сочетаться с обработкой давлением; при этом сталь ведет себя как аусте-ннтная, если деформация заканчивается при температуре выше начала мартеиснтного превращения. В большинстве случаев после такой термомеханической обработки нет необходимости выполнять обработку холодом.

В закаленном состоянии сталь характеризуется повышенным временным сопротивлением (1150—1220 МПа) прн очень высоком сопротивлении удару: KCU = 1,5—2 МДж/м2.'Старение при 450 °С способствует достижению более высокого упрочнения (ав= 1350+1450 МПа, о0,а = 1150-4-1250 MTIa). Прочность стали может достигать ~ 1600 МПа, если перед старением ее подвергнуть холодной пластической деформации.

Сочетание высоких механических свойств (в том числе и прн криогенных температурах) с отличной свариваемостью делает сталь 08Х15Н5Д2Т перспективным материалом для многих отраслей современной техники.

Сталь 03Х12Н10Д2ТБ [5, 28]. Закалка стали проводится с температур 870—1150 °С (в зависимости от содер-. жання титана соответственно 0,4— 1,2 %) и сочетается с обработкой холодом при —70 °С, 2 ч. Преимущество безуглеродистых сталей (по сравнению с низкоуглеродистыми) — меньшая чувствительность к охрупчнванию при замедленном охлаждении.
Предыдущая << 1 .. 12 13 14 15 16 17 < 18 > 19 20 21 22 23 24 .. 300 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама