Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Арзамасов Б.Н. -> "Конструкционные материалы" -> 19

Конструкционные материалы - Арзамасов Б.Н.

Арзамасов Б.Н., Брострем В.А., Буше Н.А., Быков Ю.А. Конструкционные материалы: Справочник — M.: Машиностроение, 1990. — 688 c.
ISBN 5-217-01112-2
Скачать (прямая ссылка): konstrukcionnye-materialy.djvu
Предыдущая << 1 .. 13 14 15 16 17 18 < 19 > 20 21 22 23 24 25 .. 300 >> Следующая


Оптимальный режим старения стали 03Х12Н10Д2ТБ — нагрев при 45O0C, выдержка 6 ч. При этом достигаются ч следующие свойства: ав = 1800 МПа, о0,а = 1700 МПа, O01002 = 1260 МПа, 6=10%, HV 460. Проведение ступенчатого старения по схеме 450 °С + ¦f- 400 °С позволяет повысить предел упругости (a0i002 = 1300 МПа) и особенно релаксационную стойкость стали. Также весьма эффективным является применение перед старением холодной пластической деформации (при е = 80 % ав повышается до 2500 МПа).

Выеокопрочнше высоколегированные стали

41

28. Содержание основных легирующих элементов и механические свойства (средние) коррозионно-стойких мартеиситно-стареющих сталей1'



Механические свойства


Обозначение стали
Средняя концентрация легирующих элементов (по массе), %

°0,2
б
Ф
Л
>ч ник






3



МПа
%
S
S

Стали для нормальных температур

Х5Н12МЗТ
5 Cr; 12 Ni; 3 Mo; 0,4Tt
1550
1450
15
61
0,6
122]

ХПН10М2Т
ИСг; lONi;2Mo;0,6Ti
1500
1400
8
50
0,5
[22]

ХПН10М2Т
11 Cr; 10Ni;'2Mo^0,9Ti
1550
1480
12
58
0,5
[24]

ХПН10М2Т
11 Cr; 10 Ni; 2Mo; 1,2Ti
1750
1700
12
50
0,37
[23]

Х12Н8Л
12 Cr; 8 Ni; 0,9 Be
1860
1720
16
6

[24]

Х12Н9Д2ТБ
12 Cr; 9 Ni; 2 Cu; 1 Ti;
1800
1700
10


[22]


0,4 Nb






Х12Н9МД2Т
12,5 Cr; 8,5 Ni; 2,2 Cu;
1550
1500
10
50
0,5
[23]


0,7 Mo; 0,8Ti






Х12Н10Д2Т
12 Cr; 9 Ni; 2 Cu; 1,2 Ti
1720
1650
10
45

[24]

Х14Н5МГ2ТЮ
15Cr; 5,5 Ni; 2 Mn; IMo;
1350
1280
16
50
0,45
[33]


0,3 Ti; 0,3 Al






Х14Н5Д2МБ
14,5 Cr; 5 Ni; 2,2 Cu;
1500
1270
15
63
0,9
[30]


1,5 Mo; 0,25Nb






Х15Н5Д2Т
14,5Сг; 5 Ni; 2Cu; 0,2Ti
1450
1350
11
50
o;8
[8]

Теплостойкие стали

X5H12K3M7T

Х9Н6К14М4Д

Х11Н4К7ГЗМ5Т

X12H8K5M2T -

X12H7K7M4 X12H5K14M5T

X12H2KI6M4 X13K13M5 X13K16M5 • X14H6K9M5 X14H4K14M3T

5 Cr; 12 N1; 3 Co; 7 Mo; 1,1 Ті

9 Cr; & Ni; 14 Co; 4 Mo; 2Cu

11 Cr5 4Ni; 7 Co; 3 Mn; 5 Mo; 0,3 Ті

12,5 Сґ; 8 Ni; 5,2 Co; 2 Mo; 0,9Ti

12 Cr; 7 Ni; 7 Co; 4 Mo 12 Cr; 5Ni; 14 Co; 5 Mo; 0,3 Ті

12 Cr; 2Ni; 16 Co; 4 Mo

13 Cr; 13 Co; 5,5 Mo

13 Cr; 16,4 Co; 8Mo

14 Cr; 5,5Ni! 9 Co; 5Mo 14,5 Cr; 4 Ni; 14,6 Co; 2,9 Mo; 0,2 Ті

2000
1900
8
45
0,45
[22]

1700
1600


V
[21

1700
1450
15
50
0,2
[3]

1800
1700
9
40

[24]

1600
1500
16
46
0,5
[14]

1700
1650

.—
0,4
[38]

1600
1550
12
55
_
[8]

1590
1340
15
50

[35]

1700
1550
14
48
— '
[351

1550
1350
15
55
0,4
[391

1650
1500
20
62
0,78
[24]

1 Освоенные промышленностью марки коррозионно-стойких мартенситно-ста« реющнх сталей поставляются по техническим условиям.

42

Материалы повышенной и высокой прочности

29. Физические свойства стали 03XHШ0М2Т

Параметр
Температура, °С

20
100
200
300
400
500

а-10е, °С'1
X, Вт/(м-°С) с, кДж/(кг X X 8C)
10,4 (20—100) 17,7
11,1
(100—200) 18 0,460
11,7 (200—300) 19,3 0,502
12 2 (300-400) 20,1 0,544
12 8 (400—500) 20,9 0,628
21,3 0,712

Особенностью стали является высокий предел упругости ОтОЛОо) при нагреве: 1100 МПа при 200 0C;" 930 МПа при 300 0C- 830 МПа при 400 0C Упругие элементы из этой стали могут длительно работать при температуре 300— 350 °С, а кратковременно — при 400°С.

Сталь 03Х12Н10Д2ТБ обладает высокой коррозионной стойкостью не только в условиях обычных статических испытаний на коррозию, но и прн непосредственном нагруженин в таких коррозионно-активных средах, как 60 % -ная HNO3 и 3 % -ная NaCl. В процессе этих испытаний не наблюдали изменений в значениях предела упругости, упругого последействия, упругого гистерезиса. Благодаря ценному сочетанию технологичности и высоких механических свойств, в первую очередь высокого сопротивления развитию малых пластических деформаций, сталь рекомендуется главным образом для изготовления пружин и других упругих элементов ответственного назначения.

Сталь 03Х11Н10М2Т применяется для изготовления элементов обшивки, емкостей, нагруженных внутренним давлением, пружин. Температура эксплуатации — от криогенных температур до 500 0C Рекомендуемый режим термической обработки: закалка при 900 °С, охлаждение на воздухе, старение при 500—525 °С, 2 ч. Некоторые физико-механические свойства стали приведены в табл. 29—31 *1.

Определенные преимущества имеет аустенитизация стали Х11Н10М2Т при

' »I По данным С. И. КишкиноЯ.

пониженной температуре (800—850 0Q, особенно при минимальном содержании в ней углерода. В этом случае прн равной прочности (при других температурах закалки) сталь имеет существенно более высокую вязкость и одновременно наиболее высокую стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением.

В качестве эффективной меры по предотвращению теплового охрупчива-нля рекомендуется там, где это возможно, вообще отказаться от проведения закалки. При условии завершения горячей пластической деформации изделий при температурах не выше 800—850 0C н ускоренного охлаждения обеспечивается наследование эффекта высокотемпературной термомеханической обработки (BTMO), нет опасности выделения в аустените охруп-чивающих фаз и потому оказывается возможным одновременно повысить как прочностные характеристики, так и показатели пластичности и вязкости стали.
Предыдущая << 1 .. 13 14 15 16 17 18 < 19 > 20 21 22 23 24 25 .. 300 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама