Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Арзамасов Б.Н. -> "Конструкционные материалы" -> 20

Конструкционные материалы - Арзамасов Б.Н.

Арзамасов Б.Н., Брострем В.А., Буше Н.А., Быков Ю.А. Конструкционные материалы: Справочник — M.: Машиностроение, 1990. — 688 c.
ISBN 5-217-01112-2
Скачать (прямая ссылка): konstrukcionnye-materialy.djvu
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 300 >> Следующая


Пути совершенствования свойств мартеиситно-стареющих сталей. Практика широкого промышленного применения мартенснтно-стареющих сталей наряду с преимуществами сталей этого класса по реализуемым механическим и физико-химическим свойствам, по критериям технологичности показала, что ряд явлений, таких, как тепловое охрупчивание, задержанное -разрушение, ликвационная неоднородность, трудности исправления перегретой структуры, которые наблюдаются в отдельных сталях, затрудняют и ограничивают их использование. По-

Высокопрочные высоколегированные стали

43

SO. Показатели прочности и пластичности листов стали 03ХИН10ІИ2Т толщиной 2—3 мм

Обработка
Температура
E
0B
°0,2

85,65 VT' *

испыта-






ния, °С

МП
а


Закалка с 860 °С, старе-
20
196 000
1500
1430
1300
8

ние при 500 °С, 2 ч
300
165 000
1400
1320

5 •

400
156 000
1350
1280

6


500
145 000
1100
980
_
10 -

Закалка с 860 0C на воз-
20

1000
900

15

духе "


1250
1180



Нагартовка, 50 % -ное об-



7

жатие







Нагартовка, 50%-ное

— .
1800
1650



обжатие, старение 500 °С,







2 ч







31. Влияние низкой температуры на свойства стали 03X11H10JV12T

Термическая обработка
Температура испытания, 0C
0B

о, %
кси,
МДж/м»

МПа

Закалка с 8600C и а воздухе
20
'1000
900
15
2,2

—70
1150
1050
13
2,0


— 196
1450
1300
13
1,0

То же, старение при 500 °С,
20
1550
1470
10
0,7

2 ч
—70
1700
1600
7
0,5

этому при разработке новых эффективных способов улучшения свойств мар-тенситно-стареющих сталей главное внимание уделяется изысканию возможностей устранения или предотвращения перечисленных явлений. Работы ведутся по двум основным направлениям: по пути совершенствования составов сталей и методов их выплавки, а также по пути изыскания^ оптимальных условий их термической и термомеханической обработки.

Первое направление включает разработку новых перспективных систем легирования мартенситно-стар'еющия сталей [9, 20, 33, 34], однако особое внимание уделяется получению точного химического состава сталей по углероду н легирующим элементам, способам выплавки с целью достиже-

ния максимальной однородности слитков и минимального содержания неметаллических включений [9]. Увеличение на 1 % содержания молибдена и кобальта в стали типа Н18К9М5Т повышает упрочнение соответственно на 140 и 60 МПа. Аналогичный эффект (60—70 МПа) наблюдается при повышении концентрации титана и алюминия всего на 0,1 % [9]. На пластичность и вязкость влияют даже незначительные колебания содержания примесных атомов (табл. 32), поэтому для выплавки мартенситно-стареющвх сталей рекомендуется применять ва-куумно-дуговой переплав и использовать шихту повышенной чистоты [9].

В зарубежной периодике имеются данные о применении методов порошковой металлургии для изготовления

44

Материалы повышенной и высокой прочности

32. Механические свойства стали

типа Н18К9М5Т, выплавленной

из шихты обычной (плавка 1)

и повышенной (плавка 2) чистоты [9]



сч




Свойства стали
-V«
о -
а

после закалки



и старения
(0 0 е0 W о 1=5
«о-
га о о


t; «о CSo
CSo"

ав, МПа
1596
1600

On г, МПа
1533
1526

'б, %
11
14

Ч>. %
46,9
68,4

Работа разру-


шения при удар-



ном изгибе,



Дж:



при -70 0C
20,7
62,4

-при +4O0C
27,6
128,5

изделий из мартенснтно-стареющих сталей разного состава. Порошковые материалы, в том числе и подвергавшиеся горячей экструзии, уступают литым кованым и литым экстр удированным как по уровню упрочнения, так и по показателям пластичности [9]. В лучшем случае их пластичность составляла 90 % пластичности литого кованого материала.

Второе направление, связанное с оптимизацией условий термической и термомеханической обработки мартенснтно-стареющих сталей, учитывает и использует особенности развития фазовых и структурных превращений в сталях этого класса. Разработаны рекомендации по совершенствованию проведения основных операций упрочняющей термической обработки — закалки и старения, по использованию различных вариантов пластической деформации в общем цикле обработки.

Комбинированная закалка. Эффективным средством воздействия на структурное состояние и свойства мартенснтно-стареющих сталей является применение различных комбинированных вариантов закалки. Многократная закалка обеспечивает измельчение зерна и исправляет структуру перегретой стали [37]. В соче-

тании с предварительной высокотемпературной закалкой такая обработка рекомендована для предотвращения теплового охрупчивания сталей при их замедленном охлаждении (для крупных поковок и полуфабрикатов крупного сечения) [36]. В коррозионно-стойких мартенснтно-стареющих сталях для измельчения зерна и рафинирования структуры чаще применяют сочетание двух последовательных закалок при различных температурах. Двойная закалка (750 0C, 4 ч + + 850 0C, 2 ч) обеспечивает измельчение зерна в сталях типа 03X11Н10М2Т от О до 8 балла.
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 300 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама