Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Арзамасов Б.Н. -> "Конструкционные материалы" -> 24

Конструкционные материалы - Арзамасов Б.Н.

Арзамасов Б.Н., Брострем В.А., Буше Н.А., Быков Ю.А. Конструкционные материалы: Справочник — M.: Машиностроение, 1990. — 688 c.
ISBN 5-217-01112-2
Скачать (прямая ссылка): konstrukcionnye-materialy.djvu
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 300 >> Следующая


39. Фазовый состав, структура н свойства мартенситно-стареющей стали* Х14К9Н6М5/Н. Ф. Лашко, Л. В. Заславская, В. Л. Никольская, Г. Г. Co-ловьева/УМеталловедение н термиче-< екая обработка металлов. 1974. № 10,'

C. 39—42.

40. Федюкин В. К. Метод термоциклической обработки металлов. Изд-во Ленинградского государственного университета. 1984. 189 с.

41. Фонштейн Н. М. Факторы, определяющие сопротивление разрушению двухфазных ферритно-маргенситных сталей//Металловедение и термическая обработка металлов. 1987, № 10. С. 10—17. '

ПМАТЕРИАЛЫ ______ С ПОВЫШЕННЫМИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

I. КЛАССИФИКАЦИЯ ЧУГУНОВ ДЛЯ ОТЛИВОК

Чугуны для отливок различаются по структуре, химическому составу, назначению и технологии получения.

В зависимости от того, в каком виде формируется высокоуглеродистая фаза при кристаллизации или термической обработке по структуре, различают отливки: 1) из графитизирова иного чугуна, характеризуемого наличием в структуре свободного графита различной формы; 2) из белого чугуна. (БЧ), характеризуемого отсутствием в структуре свободного графита (высокоуглеродистая фаза находится в виде цементита); 3) из половинчатого, отбеленного чугуна (04). В последнем случае поверхностный слой отливки имеет структуру белого чугуна, а в центре — графитизированного серого чугуна.

Форма графита в графитизированнвх чугунах разнообразна: пластинчатая (ПГ), вермикулярная — червеобразная (ВГ), хлопьевидная (ХГ) и шаровидная (ШГ). Эти формы графита определяют основные типы чугунов: серый чугун (СЧ), чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ), ковкий чугун (КЧ), высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ). При этом структура металлической основы может быть от ферритной до аустенитной. Государ» ственными стандартами регламентировано около 100 марок чугуна.

По химическому составу различают нелегированный и легированный чугун.

По назначению чугуны могут быть разделены на несколько укрупненных групп в зависимости от предъявляемых к отливке требований.

К укрупненным группам относятся отливки:

а) машиностроительные из серого чугуна, у которого наблюдаются характерные механические свойства, хо-

рошая обрабатываемость, улучшенные литейные свойства, облегчающие получение отливок наиболее сложной конфигурации, и наибольшая дешевизна; в пределах дайной группы могут быть выделены: отливки для станкостроения, для автомобилестроения, . для тяжелого машиностроения, для электрической промышленности и т. д.;

б) с повышенной прочностью я вязкостью из высокопрочного или ковкого чугуна;

в) с повышенной поверхностной твердостью из отбеленного чугуна илн подвергаемые поверхностной закалке;

г) с резко выраженными специальными свойствами из легированных чугунов.'

По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых песчаных формах, в оболочковых формах» в металлических формах (кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом (газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров (пенополи-стирол, полистирол), а выплавляемые — из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов (в том числе из чугуна) литьем под давлением.

Целесообразный способ получения отливки зависит от типа производства, массы отливки, ее габаритных размеров и конструктивных особенностей.

Выбранный способ характеризуется определенными точностью и шерохова-

50

Материалы с повышенными технологическими свойствами

1. Точность и шероховатость поверхности чугунных отливок, получаемых различными способами [3]

Литье
Нормальная точность 1
Достижимая точность
Rz1 мкм

Класс по ГОСТ 26645 — 85
Класс по ГОСТ 26645 — 85

В разовые песчаные формы:




ручная формовка
9—14
7—12
80—160

машинная встряхиванием с подпрес-
8—13
6—11
80—160

совкой




машинная прессованием под высоким
7—12
5—9
. 40—80

давлением


40—160

в формы с газифицируемыми моде-
7—12
5—10

лями




В оболочковые формы
.6—11
4—9
20—80

В металлические формы
5—11
4—9
20—80

По выплавляемым моделям
4—9
3—8
10—40

1 Приведена минимально допустимая точность.

тостью поверхности получаемых отливок.

Наиболее универсальным способом получения отливок, пригодным как для единичного, так и для массового производства отливок массой от десятков граммов до десятков тонн, является литье в разовые песчаные формы. В металлических формах получают разнообразные фасонные отливки массой от долей до 100 кг, хотя в отдельных случаях масса отливки составляет сотни килограммов (например, чугунные трубы, получаемые центробежным способом, и др.). Прн литье в металлические формы целесообразна серия для мелких отливок св. 400 шт., для крупных отлнвок св. 20 шт.
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 300 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама