Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Арзамасов Б.Н. -> "Конструкционные материалы" -> 7

Конструкционные материалы - Арзамасов Б.Н.

Арзамасов Б.Н., Брострем В.А., Буше Н.А., Быков Ю.А. Конструкционные материалы: Справочник — M.: Машиностроение, 1990. — 688 c.
ISBN 5-217-01112-2
Скачать (прямая ссылка): konstrukcionnye-materialy.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 < 7 > 8 9 10 11 12 13 .. 300 >> Следующая


te

Материалы повышенной в высокой прочности

металле протекают в три стадии. На первой стадии (>950 0C) в процессе деформации происходит рекристаллизация; на второй стадии (<950 °С) сталь упрочняется вследствие измельчения структуры и повышения плотности дислокаций; на третьей стадии (800—700 0C) происходит выделение дисперсных избыточных фаз, обусловленное легированием стали кар-бидо- и нитридообразующими элементами (Mo, Nb, V, Ti).

Режим нагрева слябов перед прокаткой назначают с учетом химического состава стали и требований к свойствам. Условия нагрева должны обеспечивать максимальное растворение компонентов, вызывающих образование в дальнейшем дисперсных частиц избыточной фазы. Для получения хладостойкого проката из микролегиро-. ванных марганцовистых сталей температура начала прокатки должна быть 1150—1200 °С. На завершающем этапе обработки деформация проводится в диапазоне температур An—An при суммарной деформации :>66 % .

При контролируемой прокатке листов наиболее значительные степени деформации назначают при относительно невысоких температурах: ниже 800 0C Заканчивают прокатку при температурах <750—700 0C На широкополосном стане контролируемую прокатку проводят в области высоких температур, при которых происходит интечспвная рекристаллизация аусте-нита. При такой обработке важную роль играет скорость охлаждения полосы до температуры превращения аустенита, а также температура смотки полосы в рулон.

Для контролируемой прокатки разработана сталь, содержащая 0,14 % С; .1,4 % Mn; 0,2 % Mo; 0,5 % Cr. После контролируемой прокатки листы толщиной 12—32 мм имеют следующие механические свойства: O0 2 = 490 МПа; о-в = 5604-600 МПа; ' 6 = 24 %; KCU = 0,9-7-1,0 МДж/м2 при 100% волокна в изломе ударных образцов при 0 °С [13].

Эффективность комплексного микролегирования установлена на малоперлитных сталях, химический состав которых приведен в табл. 4 [15, 19]. Совместное влияние комплексного ми-

кролегирования и контролируемой прокатки превосходит сумму раздельных влияний этих факторов иа прочностные свойства. Изменение механических свойств микролегировапной стали 09Г2ФБ в результате контролируемой прокатки можно видеть в табл. 5.

Свойства малоперлитной стали зависят от ее состава и условий контролируемой прокатки (рис. 1).

Механические свойства листов, полученных контролируемой прокаткой, в значительной степени определяются их толщиной. С увеличением толщины листа -прочностные свойства снижаются, причем более интенсивно снижается предел текучести (табл. 6). Повышенная хладостоккость сохраняется в листах толщиной до 32 мм [13].

Влияние режима контролируемой прокатки на механические свойства листовой стали 16Г2АФ толщиной 18 мм показано в табл. 7. Все варианты контролируемой прокатки обеспечили практически одинаковые прочностные свойства, которые несколько превышают эти же показатели для нормализованной стали. Пластические свой-' ства стали после контролируемой прокатки находятся на достаточно высоком уровне (б = 20 %). Ударная вязкость повышается примерно в 2 раза по сравнению с ее значением после обычной прокатки и приближается к значению, соответствующему ударной вязкости нормализованной стали.

Применение термического упрочнения при изготовлении листового проката из малоперлитных сталей способствует повышению их прочностных свойств, что обеспечивает более экономное расходование проката. Например, упрочнение стали 09Г2ФБ по режиму: контролируемая прокатка с деформацией є = 40 % + закалка в воде от температуры конца прокатки 900 °С + отпуск при 670 °С 1 ч позволяет значительно улучшить ее механические свойства (табл. 8) [26]. Такая технология повышает сопротивление стали хрупкому и усталостному разрушению. Предел выносливости стали возрастает от 300 до 380 МПа. Повышение предела выносливости пропорционально повышению прочностных свойств объясняется созданием

Углеродистые н низколегированные конструкционные стали

17

4. Химический состав малоперлитных сталей [15]





Содержание
ЭЛемеНТОЕ
>, %




Сталь












С
Mn
Si
S
P
Al
N
и
Nb


09Г2Ф
0,09
1,5
0,15
0,004
0,010
0,04
0,011
0—







0,20



09Г2БФ
0,09
1,5
0,22
0,004
0,010
0,04
0,011
0-
0,036







0,17



09Г2ТФ -
0,10
1,22
0,13
0,002
0,009
0,05
0,011
0—

0,035






0,17



09Г2Б
0,09
1,4
0,15
0,0045
0,010
0,03
0,010—
0—





0,013

0,1


09Г2ФБ
0,05
1,5
0,2
0,0037
0,010
0,04
0,010—
0,085
0—




0,013
0,07


09Г2ТБ
0,08
1,17
0,14
0,003
0,009
0,045
0,010—

0—
0,035




0,013

0,07


09Г2Т
0,065
1,6
0,11
0,004'
0,010
0,04
0,011


0—




0,18

09Г2ФТ
0,085
1,45
0,2
0,004
0,010
0,045
0,011
0,085

0—



0,08

09Г2БТ
0,09
1,4
0,16
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 < 7 > 8 9 10 11 12 13 .. 300 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама