Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Баскаков А.П. -> "Расчеты аппаратов кипящего слоя" -> 100

Расчеты аппаратов кипящего слоя - Баскаков А.П.

Баскаков А.П., Лучевский Б.П., Мухленов И.П., Ойгенблик А.А. Расчеты аппаратов кипящего слоя — Л.: Химия , 1986. — 352 c.
Скачать (прямая ссылка): raschetiapparatovkipyashegosloya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 178 >> Следующая

^Кс = 850°С состав газа на расстоянии 200-300 мм от выходных отверстий в
колпачках практически совпадает с термодинамически равновесным. С
увеличением температуры высота зоны стабилизации существенно уменьшается
в связи с увеличением скоростей реакций. Размеры зоны стабилизации
сокращаются и с уменьшением скорости продуктов сгорания, что связано с
понижением объемных напряжений на катализатор, а, возможно, также и с
уменьшением доли газа, проскакивающего в виде пузырей, где условия его
тепло- и массообмена с каталитическими твердыми частицами значительно
хуже.
Используя КС активных частиц, авторы работы [12] создали промышленный
генератор защитных атмосфер - аппарат, предназначенный для получения
защитного газа (при нагреве металла) путем конверсии углеводородного
газа. Углеводородный газ из сети (рис. 4.8) поступает в смеситель 14,
куда газодувкой 13 с электроприводом 12 подается в заданной пропорции
засасываемый через фильтр 11 воздух. Газовоздушная смесь поступает в
трубы 2 камеры сжигания, сгорает в них и обогревает реакционную зону.
Продукты сгорания охлаждаются и частично осуши-ваются в скруббере 8,
засасываются газодувкой 10 и подаются в смеситель 15, куда поступает в
заданной пропорции углеводородный газ из сети. Смесь продуктов сгорания с
углеводородным газом попадает под газораспределительную решетку 9
реактора 1 и затем псевдоожижает слой катализатора. В реакционной камере
7 протекают реакции конверсии углеводородного газа водяным паром и С02,
содержащимися в продуктах сгорания. Готовый газ, пройдя сепарационную
зону 6 и двухъярусный огнеупорный свод жалюзийного типа 5, поступает
через коллектор 4 в холодильник 3, где в результате резкого охлаждения
фиксируется его состав.
Опытный образец установки имел производительность 150 м3/1* (габариты
реактора: ЗХ 1,5 X 2,8 м). В зоне реакции размещено 10 радиационных труб-
горелок диаметром 102 мм. Реакции конверсии осуществляются на частицах
алюмоникелевого катализатора со средним размером 0,44 мм при 900-850 °С.
В процессе испытаний достигнута производительность по готовому газу более
204
Рис. 4.8. Схема генератора защитной атмосферы с КС мелкозернистого
катализатора;
/-реактор; 2-трубы камеры сжигания; 3 - холодильник; 4 - коллектор;
5 -огнеупорный свод; 6-сепарационная зона; 7-реакционная камера; 5-
скруббер; 9- газораспределительная решетка; 10, 13 - газодувки; // -
фильтр: 12-электропривод; 14, 15-смесители.
200 м3/ч. Состав полученного газа при этом близок к равновесному:
СН4/(С02 + н20) Температура Содержание, % (об.)
в смеси н2 СО со2 н2о сн4
на конверсию
1,2 900 22,5 17,0 0,13 1,163 0,6
1,0 850 21,2 15,4 0,26 0,2
В работах [13* 14] исследовано сжигание природного газа в неподвижном
слое никелевого катализатора ГИАП-З, в котором псевдоожижался инертный
мелкозернистый материал (корунд). Катализатор представлял собой цилиндры
высотой и диаметром, соответственно, от 12-11 до 14-15 мм
(высокотемпературный катализатор имел центральное отверстие). В'небольших
установках катализатор загружали непосредственно в камеру и сверху
прижимали решеткой с большим живым сечением, чтобы предотвратить его
всплывание. В промышленных установках его помещали в камеры в специальных
кассетах из жароупорной стали.
Между газораспределительной решеткой и катализатором помещали слой
алундовых шаров (диаметром 20 мм) высотой 50- 60 мм, в котором
газовоздушная смесь прогревалась до температур, безопасных с точки зрения
зауглероживания катализатора.
На рис. 4.9 объемное напряжение wv подсчитано как отношение секундного
объемного расхода подаваемой горючей смеси
205
Гл,л
Рис. 4.9. Зависимость степени превращения метана лг=1 - ^сц4/^СН" от
объемного напряжения катализатора wv (ав = 0,26);
1, 2 - в опытно-промышленной установке; 3, 4-в лабораторной
установке [4].
(отнесенного к нормальным условиям) к объему, занимаемому активной
насадкой. Из рис. 4.9 следует, что при wv < 0,7 м3/ (сХ Хм3) метан при
900 °С разлагается нацело: состав среды получается равновесным. Сильное
влияние на кинетику оказывает температура. При 950 °С равновесный состав
продуктов сгорания получается, если 1,0 м3/(с-м3).
Для промышленной эксплуатации можно рекомендовать применение насадки
из частиц катализатора размером 15-20 мм высотой (в зависимости от
температуры) 100-200 мм с подушкой из инертного материала высотой 50 мм,
затопленных кипящим слоем. При 800-1100°С насадка обеспечит получение
равновесных продуктов сгорания практически при всех скоростях
псевдоожижения, применяемых при использовании корундовых частиц размером
0,32-0,4 мм и мельче в качестве псевдоожижаемого материала.
Указанные рекомендации были проверены на опытно-промышленной
установке с КС для термической обработки деталей шатунной группы,
описанной в работе [4]. В камере нагрева установки на колпачковом
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 178 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама