Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Баскаков А.П. -> "Расчеты аппаратов кипящего слоя" -> 102

Расчеты аппаратов кипящего слоя - Баскаков А.П.

Баскаков А.П., Лучевский Б.П., Мухленов И.П., Ойгенблик А.А. Расчеты аппаратов кипящего слоя — Л.: Химия , 1986. — 352 c.
Скачать (прямая ссылка): raschetiapparatovkipyashegosloya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 96 97 98 99 100 101 < 102 > 103 104 105 106 107 108 .. 178 >> Следующая

также уменьшает расход катализатора.
Пример 4.2. Рассчитать камеру нагрева агрегата КС для термообработки
(патентирования) проволоки.
Проходной агрегат предназначен для патентирования проволоки из стали
У8А диаметром с/д = 3 мм [4]. Процесс патентирования заключается в
нагреве проволоки до /д = 920 °С, выдержке ее в течение Дх = 6 с и
быстром охлаждении (изотермической закалке) в ванне с определенной
температурой. Опыты показали, что нужную скорость охлаждения можно
получить, используя в качестве охлаждающей среды КС корунда с размером
частиц d - 100 мкм. Поскольку ванна охлаждения сообщается с камерой
нагрева, в последней в качестве промежуточного теплоносителя используем
тот же корунд. Нагрев должен быть безокислительным. Камера нагрева имеет
в плане форму, изображенную на рис. 4.12, и предназначена для 24-х ниток
проволоки, протягиваемых непрерывно в продольном направлении. Природный
газ сжигают в первой зоне при а" = 1,15. Во второй зоне для получения
безокислительной среды организуется двухступенчатое сжигание:
газовоздушная смесь с ав == 0,4, подаваемая через колпачки, сгорает в
кассетах с катализатором, затопленным КС, обогревает проволоку,
движущуюся над кассетами, и догорает над слоем с подаваемым в зону
всплесков вторичным воздухом. Выделяющаяся при этом теплота
транспортируется в зону нагрева проволоки интенсивно циркулирующими
частицами. Скорость проволоки определяется конструкцией намоточно-
размоточного устройства и составляет шдет = 0,2 м/с. В качестве топлива
используется природный газ Бухарского месторождения с низшей теплотой
сгорания в сухом состоянии Qi = 36,4 МДж/м3. Состав газа: ССН) = 95,66 %;
ССгЩ = 2.8 %; ССзН> = 0,19 %; СС)Н10 = О-" %: CCsH|2 - 0,04 %; CNs = 1,0
%; ССОг = 0,2 %.
Температуру КС в камере принимаем /кс = 950°С. Температуры проволоки
*д, природного газа /г и воздуха tx. ¦ на входе в агрегат принимаем
равными 20 °С.
Плотность стали, средняя в интервале температур 20-920 *С, р^. =
*=7684 кг/м3. Плотность корунда рм = 3990 кг/м3. Теплоемкость стали при
20 °С Сдет = 472 ДжДкг-К). Теплоемкость стали, средняя в интервале
температур
208
20-920 eC, с^== 704 Дж/(кг • К). Насыпная плотность слоя корунда на
пределе ожижения Рнас - I860 кг/м3.
Расчет ведется в такой последовательности.
1. Атомарные доли углерода п, водорода т, кислорода I и азота q
в топливе рассчитываем по его составу, по формулам (4.1), пренебрегая
содержанием влаги в природном газе:
п = гсн4 + гс2н6 *2 + rc3Ht *3 + Гг4н10'4 + гс5н,2'5 + rcot "
=" 0,9566 + 0,028 • 2 + 0,0019 • 3 + 0,0011 • 4 + 0,0004 • 5 + 0,002
= 1,027
т ~ гсн, '4 + rC2Hs'6 + ГС3Н? • 8 + гс4Н," • 10 + гС5н,2 *12
=
= 0,9566 • 4 + 0,028 • 6 + 0,0019 • 8 + 0,001 М0 + 0,0004 • 12
= 4,025 / = гсо2 • 2 = 0,002 • 2 = 0,004; q = rNj • 2 = 0,01 • 2 = 0,02
Таким образом, условная формула природного газа заданного состава
имеет
ВИД Cl,027H4,025O0,004N0,02.
2. Теоретически необходимый объем сухого воздуха у0 при =
rN2/r02 =3,76 находим по формуле
у0 = 0,5 (ij) + 1) (2п + 0,5m - I) -
= 0,5 (3,76 + 1) (2 • 1,027 + 0,5 ¦ 4,025 - 0,004) = 9,66
м3/м3
3. Принимаем, что на 1 м3 воздуха в нормальных условиях
приходится б = 0,01 м3 водяных паров.
4. Предельный коэффициент расхода воздуха по условиям
сажеобразования при высоких температурах рассчитываем по формуле (4.3) с
учетом содержащихся в воздухе водяных паров [4]:
____________п-1 __________________1,027 -
0,004__________________
ас~ 0,5m + 2п - I + 6v0 0,5-4,025 + 2- 1,027 - 0,004 + 0,01
-9,66
5. Коэффициент расхода воздуха, при котором продукты сгорания
равновесны по отношению к железу, рассчитываем по формуле (4.10) с учетом
водяных паров в воздухе [4]:
1+ -1- ( - + -А5т-
^ n-l VI +/Cs ^ 1 +ККв
басо0
(;п - I) {ККъ + 1)
1 / 1,027 0,5-4,025 \
+ 1,027 -0,004 V 1 + 2,2 1 + 2,2 - 0,755 )
~ °>246--------;-----0,01 • 0^246 "9,66--------------------
0'51
(1,027 - 0,004) (2,2 - 0,755 + 1)
6. Чтобы надежно обеспечить отсутствие окисления проволоки,
принимаем в высокотемпературной (второй) зоне ее нагрева коэффициент
расхода воздуха <Хх - 0,4 < 0,51. Остальной воздух, необходимый для
дожигания газа, подаем над слоем в зону всплесков. Принимаем коэффициент
расхода воздуха в зоне дожигания ав = 1,15.
7. Поскольку сжигание газа осуществляется в каталитической
насадке вы-
сотой 0,2 м, продукты сгорания получаются термодинамически равновесными.
Объемы продуктов горения при "1 = 0,4 с учетом содержащихся в воздухе
паров [4]:
vr = 0,5cti (2n + 0,5m - /) [ф (6 -j- 0 4- &] + ti + 0,5 (m 4-
Предыдущая << 1 .. 96 97 98 99 100 101 < 102 > 103 104 105 106 107 108 .. 178 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама