Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Баскаков А.П. -> "Расчеты аппаратов кипящего слоя" -> 156

Расчеты аппаратов кипящего слоя - Баскаков А.П.

Баскаков А.П., Лучевский Б.П., Мухленов И.П., Ойгенблик А.А. Расчеты аппаратов кипящего слоя — Л.: Химия , 1986. — 352 c.
Скачать (прямая ссылка): raschetiapparatovkipyashegosloya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 150 151 152 153 154 155 < 156 > 157 158 159 160 161 162 .. 178 >> Следующая

средняя степень отработки адсорбента на выходе из аппарата fj = 41,6-
0,01015 0,00103 =
= 0,421; среднее время пребывания адсорбента в КС т = 0,10-0,785-1,032(
1 -
- 0,5)/(9,9 10-5) = 420 с, время полной отработки зерна Tm - a*R2/(QD^C)
= = 270(0,95-10-3)2/(6-2,3-10-66,69-10-8) = 2,64-103 с.
Пример 5.9. Рассматривается расчет процесса противоточной
многосекционной адсорбции при следующих исходных данных. Массовый расход
газа Мс = = 1,04 кг/(м2-с); С0 *= 5-10-3 кг/м3 и Ск = 0,0Ы0"3 кг/м3;
радиус сферических зерен R == 2-10-3 м; а* - 250 кг/м3; коэффициент
внутренней диффузии через насыщенные слои адсорбента D* = 2,3-Ю-8 м2/с;
плотность частиц рт = = 1103 кг/м3; порозность КС 8 = 0,5; высота слоев
принимается Н - 0,05 м. Кинетика адсорбции соответствует режиму послойной
отработки зерен адсорбента.
Если задаться средней конечной степенью отработки адсорбента ти =
0,3, то из материального баланса для всего аппарата определится расход
адсорбента. Далее по уравнению (5.155) находится концентрация под первым
слоем Сь затем из равенства (5.155)-концентрация адсорбтива под вторым
слоем (при этом величины Ai и /(-ДО известны из расчета первого слоя).
Третий КС рассчитывается по уравнеиям (5.156) при п = 3 и т. д.
В этом примере оказывается, что четыре кипящих слоя заданной высоты
при фиксированном значении Ск = 0,01 • 10_3 кг/м3 могут обеспечить
улавливание от несколько большей начальной концентрации, чем Со = 5-10-3
кг/м3. Здесь возможны два варианта: 1) оставить высоты всех слоев и
начальную концентрацию неизменными, тогда четыре слоя дадут на выходе из
аппарата несколько меньшую концентрацию, чем 0,01 • 10_3 кг/м3; 2)
варьировать высоты всех слоев или только высоту последнего слоя до тех
пор, пока значение Со = 5-10-8 кг/м3 не обратит в тождество уравнение для
расчета четвертого слоя (система (5.156) при п = 4).
Результаты расчета плотностей распределения на выходе из каждого слоя
приведены на рис. 5.37 (Четвертый слой здесь рассчитан по второму
варианту, и его высота оказалась равной 0,025 м.)
Если_ при Со = 5-10_3 кг/м3 насыщать адсорбент не до л = 0,3, а,
например, до г\ к = 0,6 при прочих равных условиях, то алгоритм расчета
первых четырех слоев остается прежним. Вычисления для пятого и
последующего слоев увеличиваются по объему, требования к точности
вычислений при этом возрастают. На рис. 5.38 приведены результаты
расчетов для пяти кипящих слоев. Здесь представляют интерес два момента.
Во-первых, в многосекционном проти-воточном аппарате не все слои
поглощают одинаковое количество адсорбтива, а имеется некоторый максимум
поглощения. Во-вторых, возможно оценить число необходимых слоев
экстраполяцией кривых на заданные значения т]к и Со. В данном примере
экстраполяция (пунктирные линии на рис. 5.38) дает п " 8.
5.6.3. Десорбция. Промышленное осуществление адсорбционного
процесса практически всегда предполагает регенерацию ад-
310
WI n
0,6 0,5
0,3 0,2 0,1
у " 2 J 4 5 6 7
8 n
Рис. 5.37. Плотность распределения адсорбента по глубине отработки зерен
на выходе каждого кипящего слоя.
Цифры на кривых - порядковый номер слоя: 1 - ^ = 0,0451; 2- fia =
0,128; 3 - fj3 = 0,228;
4- ti=3s0,300. Высота первых трех слоев #=0,05 м, четвертого -0,025 м.
Рис. 5.38. Изменение концентрации в газе (АС) на каждом слое,
концентрации под слоем (С) и средней степени отработки адсорбента (ч) на
выходе из каждого слоя.
Сплошные линии-расчет; пунктирные-экстраполяция нз iiK=*0,6 и С0=*10
Ю~3 кг/м3.
сорбента, т. е. десорбцию адсорбтива из адсорбента, после чего
последний вновь поступает в адсорбер.
Существуют несколько способов промышленной десорбции [49, 50]. 1.
Вытеснительная изотермическая десорбция- это процесс, обратный адсорбции
при контакте насыщенного адсорбтивом адсорбента с газом, не содержащим
адсорбтива. Расчет в этом случае принципиально не отличается от расчета
процесса изотермической адсорбции. 2. Термическая десорбция за счет
повышения температуры адсорбента до 100-200 °С или до 200-400 °С
(высокотемпературная десорбция). Обычно нагрев производится горячим
воздухом незначительного расхода или перегретым водяным паром с
последующей конденсацией пара и адсорбтива. 3. Вытеснительная
изотермическая десорбция при контакте адсорбента с газом или паром,
который вытесняет из адсорбента десорбируемый компонент, при этом
вытесняющий газ сам адсорбируется. 4. Вакуумная десорбция
Рнс. 5.39. Конструкция адсорбционно-десорбционного аппарата КС:
^-адсорбер; 2-десорбер; 3- распределительные тарелки;
"-теплообменные тарелки; 5-адсорбционное тарелки;
9- регенерационные тарелкц.

т
К
I
?
1
I
¦Si
т_г
:ir
•4t
тг--------
гштг-,'г^~ип!
3.

Предыдущая << 1 .. 150 151 152 153 154 155 < 156 > 157 158 159 160 161 162 .. 178 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама