Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Баскаков А.П. -> "Расчеты аппаратов кипящего слоя" -> 6

Расчеты аппаратов кипящего слоя - Баскаков А.П.

Баскаков А.П., Лучевский Б.П., Мухленов И.П., Ойгенблик А.А. Расчеты аппаратов кипящего слоя — Л.: Химия , 1986. — 352 c.
Скачать (прямая ссылка): raschetiapparatovkipyashegosloya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 < 6 > 7 8 9 10 11 12 .. 178 >> Следующая

гидравлического сопротивления, а в КС измельчение твердого материала
приводит к возрастанию скорости межфазных процессов без изменения
гидравлического сопротивления или даже с уменьшением его. В КС можно
перерабатывать запыленные газы, для которых не может быть применен
фильтрующийся слой. Решающее значение для ряда процессов имеет текучесть
зернистого материала в КС.
При наличии преимуществ КС перед другими методами взаимодействия газов
с твердыми веществами применение его ограничено, а в ряде процессов и
невозможно до тех пор, пока не будут преодолены возникающие на практике
трудности. Так, в свободном КС пузыри, появляющиеся на расстоянии
нескольких сантиметров от газораспределительной решетки, быстро
возрастают по высоте слоя. Массо- и теплообмен между газом, заключенном в
пузырях, и твердым зернистым материалом по мере роста пузырей сильно
снижается, т. е. скорость процесса уменьшается. Поэтому высокие слои
нерентабельны. Приходится секционировать аппарат полками или применять
насадки; то и другое усложняет конструкцию аппарата, увеличивает
металлоемкость, удорожает эксплуатацию.
Перемешивание в КС приводит к некоторому снижению движущей силы
технологических процессов, осуществляемых в нем, по сравнению со средними
значениями движущей силы при режимах вытеснения в аппаратах с неподвижным
слоем или с движущимся противоточно плотным слоем материала.
Значительное перемешивание зернистого материала наряду с положительным
эффектом выравнивания температуры одновременно приводит к неодинаковому
времени пребывания частиц в объеме КС при непрерывной их подаче и
выгрузке из аппарата, следствием чего является различная степень
обработки отдельных порций выгружаемого из аппарата материала. Это
существенно для процессов, в которых желательна равномерная степень
обработки дисперсного материала, или в тех случаях, когда излишнее время
экспозиции частиц приводит к нежелательным эффектам, например к
термическому разложению пересушенного и перегретого материала,
переукрупнению кристаллов и т. п.
Истирание части твердого материала вызывает унос его в виде пыли,
обусловливает необходимость очистной аппаратуры, габариты которой обычно
превышают размеры собственно КС, приводит к потерям ценных веществ и
загрязнению ими продукции, получаемой из газовой фазы. В КС истираются
также конструктивные элементы аппаратов.
Для равномерного распределения газа по сечению слоя необходимы решетки
с малым свободным сечением (1,5-2,0%), что вызывает рост гидравлического
сопротивления в многополочных аппаратах и увеличивает вероятность
забивания отверстий решетки.
Отдельные недостатки аппаратов КС уменьшаются или снимаются путем
применения других видов взвешенного слоя, прежде
11
всего фонтанирующего. Аппарат фонтанирующего слоя представляет собой
усеченный конус. Газ проходит в основном в центральной зоне, составляющей
лишь около 10 % объема всего слоя. Зерна увлекаются струей газа и
выбрасываются фонтаном в расширенную часть аппарата, где теряют скорость,
а затем сравнительно медленно опускаются вниз в периферийной зоне. Пройдя
до нижней узкой части аппарата зерна вновь подхватываются струей газа и
поднимаются вверх. В аппаратах фонтанирующего слоя можно не устанавливать
распределительную решетку, так как скорость газа в нижней узкой части
конуса выше скорости начала взвешивания. Это дает возможность
использовать аппараты фонтанирующего слоя для особо высокотемпературных
процессов и при переработке агрессивных сред, т. е. в тех случаях, когда
неприменимы металлические решетки. Фонтанирующий слой позволяет
обрабатывать полидисперсные материалы с меньшим уносом, чем в аппаратах
КС, однако он имеет и специфические недостатки, прежде всего малую долю
активной зоны. Конусные аппараты имеют малую мощность, и поэтому аппарат
большой производительности конструируют из длинных коробов с днищем
треугольного сечения, в нижней части которого расположены щелевые
отверстия для входа газа.
Имеются и другие виды фонтанирующего слоя, в том числе с
тангенциальным вводом газа в аппарат с днищем корытообразного типа. Газ
подается в днище снизу тангенциально с таким расчетом, чтобы движение
зернистого материала происходило вра-щательно: по одной стороне аппарата
- восходящим потоком, а по другой - нисходящим.
Виброкипящий слой получают в аппаратах КС с вибрирующими поверхностями
в слое. Благодаря вибрации усиливается перемешивание материала и
уменьшаются размеры пузырей.
Применяются также аппараты с закрученными потоками различного типа, в
том числе вихревые.
При увеличении скорости газа выше второй критической, т. е. скорости
уноса зерен, цилиндрические аппараты типа кипящего слоя превращаются в
аппараты с восходящим потоком мелкозернистого материала (потоком взвеси).
Обычно такие аппараты - это высокие полые трубы, не имеющие решеток.
Такие аппараты целесообразны при возможности и необходимости
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 < 6 > 7 8 9 10 11 12 .. 178 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама