Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Конь М.Я. -> "Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом" -> 47

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом - Конь М.Я.

Конь М.Я., Зелькинд Е.M., Шершун В.Г. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом: Справочное пособие — М. «Химия», 1986. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): nefteprom-za-rubezhom.djvu
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 84 >> Следующая


\. При недостаточной активности катализаторов крекинг в лифт-реакторе дополняют крекингом в плотном слое катализатора в реакторе — процесс флексикрекинг фирмы «Экссон рисерч» (рис. V. 1). В зависимости от активности катализатора, качества сырья и необходимого состава продуктов высоту кипящего слоя можно изменять.

Рис, V.l. Схема процесса ККФ флексикрекинг фирмы «Экссон рисерч»: / — реактор; 2 — регенератор; 3 — лифт-реактор; 4 — кипящий слой катализатор-переменной высоты; 5 — воздуходувка;

/ — сырье; // — пар; /// — продукты; IV — дымовые газы

/ — сырье; // — пар; /// — продукты; IV — дымовые газы; V-— воздух

100

Рис. V.3. Схема процесса ККФ ультракат фирмы «Амоко ойл»:

; — реактор (отстойно-сепарационная зона); 2 — отпарная секция; 3 — регенератор; 4 — лифт-реактор; / — свежее сырье; // — рисайкл; /// — продукты; IV — пар; V — дымовые газы; VI — воздух

2. В случае использования более совершенных катализаторов,' « выпускаемых в последние годы, крекинг полностью проводят в лифт-реакторе — процессы фирм «Келлог», «Амоко ойл», «Галф», ЮОП (рис. V. 2—V. 5). При этом для получения высоких выходов бензина необходимо быстро отделить катализатор от продуктов реакции, чтобы предотвратить вторичные реакции крекинга бензина, приводящие к повышенному газообразованию. Поэтому на таких установках верхняя часть лифт-реактора непосредственно- примыкает к эффективной системе циклонов или специальным сепарирующим устройствам, обеспечивающим быстрое и полное отделение катализатора.

3. Раздельный крекинг сырья и циркулирующих газойлей (рисайкла) в двух лифт-реакторах, причем для крекинга рисайкла можно дополнительно использовать кипящий слой катализатора в реакторе—процесс фирмы «Тек-сако». В последние годы в связи с разработкой более активных катализато-

РегШратор

Ж -

Рис. V.4. Схема процесса ККФ фирмы «Галф»:

реактор (отстойно-сепарацнонная зона); 2

: — лифт-реактор; о — — сырье; // — пар;

отпарная секция; /// — воздух; IV

регенератор дымовые газы; V —

3 — подогреватель; продукты

нис. V.5. Схема процесса ККФ фирмы ЮОП:

KaZ камеРа сгорания; 2 — трубопровод рециркулирующего катализатора; 3 — стояк затпРЫ сг°Рания; 4, 6 — бункеры-сепараторы; 5 — устройство для отделения катали-Катя* 7 — отпаРная, секция; 8 — лифт-реактор; 9 — трубопровод отработанного / __^лизатора; 10 — трубопровод регенерированного катализатора;

в°здух; // — сырье; /// — водяной пар; IV — продукты; V — дымовые газы

101

ров, при которых степень превращения может достигать 90%, наметилась тенденция к минимальному использованию рисайкла. Учитывая его высокую газо- н коксообразующую способность, полагают, что объем рнсайкла не должен превышать 3—5% от свежего сырья. Это минимальное количество, необходимое для возврата в реактор шлама. В отдельных случаях для подачи шлама применяют свежее сырье. Совершенство современных устройств для отделения катализатора позволяет вообще отказаться от возврата шлама в реактор. Поэтому на установках с раздельным крекингом свежего сырья и рисайкла в ряде случаев подают в оба лифт-реактора свежее сырье без или с небольшой добавкой рисайкла, что способствует существенному увеличению производительности по свежему сырью.

В последние годы большое внимание уделяется совершенствованию процессов регенерации цеолнтсодержащих катализаторов. Это обусловлено следующим:

высокая активность цеолнтсодержащих катализаторов позволила значительно сократить продолжительность контакта катализатора с сырьем (крекинг в лнфт-реакторе) и кратность циркуляции катализатора, что привело к заметному уменьшению выхода кокса и нарушению теплового баланса процесса; в отлнчне от аморфных катализаторов крекинга, активность цеолнтсодержащих катализаторов сильно зависит от содержания остаточного кокса на регенерированном катализаторе (ОКРК), причем для достижения максимальной активности н селективности цеолнтсодержащих катализаторов содержание OKPK не должно превышать 0,1% (масс), в то же время в среднем по США еще в 1973 г. оно составляло 0,3% (масс);

высокое остаточное содержание СО в дымовых газах регенерации (отношение CO2 : СО» 1,3 : 0,8) часто приводит к догоранию СО до CO2 в разбавленной фазе катализатора в циклонах или в линии дымовых газов, что вызывает резкое повышение температуры и во многих случаях прогар оборудования и необратимую дезактивацию катализатора; кроме того, выбросы в атмосферу значительных количеств СО (до 10%) с газами регенерации означают потерю энергии в виде потенциального тепла несгоревшего СО и загрязнение воздушного бассейна; в последние годы в связи с усилением борьбы за экономию энергии н ужесточением норм по охране окружающей среды на ряде установок ККФ были смонтированы выносные котлы дожнга СО, однако они рентабельны только на крупных установках и не предотвращают неконтролируемого дожига СО в разбавленной фазе катализатора в регенераторе.

Одни нз основных факторов, обеспечивающих углубление выжнга кокса, — повышение температуры в регенераторе. Цеолитсодержащне катализаторы (в отличие от аморфных) обладают высокой термопаровой стабильностью и устойчивы при значительно более высоких температурах (до 760— 780°С). Это обусловило разработку рядом ведущих нефтеперерабатывающих фирм США процессов высокотемпературной регенерации (ВТР), в которых повышение температуры достигается за счет контролируемого дожига СО непосредственно в регенераторе. По способу дожнга СО эти процессы разделяются на термические и каталитические.
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 84 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама