Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Конь М.Я. -> "Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом" -> 48

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом - Конь М.Я.

Конь М.Я., Зелькинд Е.M., Шершун В.Г. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом: Справочное пособие — М. «Химия», 1986. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): nefteprom-za-rubezhom.djvu
Предыдущая << 1 .. 42 43 44 45 46 47 < 48 > 49 50 51 52 53 54 .. 84 >> Следующая


Процессы BTP обеспечивают содержание СО менее 0,1% (об.) в дымовых газах регенерации и OKPK 0,02—0,05% (масс). Это позволяет увеличить степень превращения сырья и выход бензина за счет сокращения выход3

102

кокса (нлн при неизменной степени превращения сырья повысить производительность), уменьшить кратность циркуляции катализатора (при этом уменьшается загрузка катализатора н износ задвижек н другого оборудовали) н снизить температуру предварительного подогрева сырья. Последнее способствует повышению энергетического к.п.д. каталитического крекинга.

Кроме того, прн BTP значительно улучшается стабильность работы установок н полностью исключается неконтролируемый дожнг СО. ВТР, которую можно использовать на установках ККФ различной мощности, позволяет отказаться от эксплуатации дорогостоящего котла дожига СО. Прн этом полностью удовлетворяются требования к выбросам СО в окружающую среду и значительно уменьшаются выбросы оксидов серы, что объясняется, главным образом, снижением выхода кокса при крекинге, а следовательно, и содержания серы на катализаторе, а также более полным окнсленнем диоксида серы в трнокснд, который связывается с катализатором и переносится в реактор, где восстанавливается в H2S. Указанные преимущества BTP способствовали их широкому распространению как на действующих, так и на вновь вводимых установках ККФ-

В последние годы характерной особенностью эксплуатации многих установок ККФ за рубежом (особенно в США) является широкое вовлечение в состав сырья нефтяных остатков. Переработка остатков, отличающихся высокой коксуемостью, приводит к значительному (в 2—3 раза) увеличению выхода кокса по сравнению с переработкой традиционного дистнллятного сырья.

Поскольку прн переработке остатков количество тепла, выделяющегося в регенераторе, намного превосходит потребности крекинга, избыточное тепло отводят путем монтажа в регенераторе паровых змеевиков из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. На ряде установок ККФ в США эффективно работают также выносные теплообменники, через которые Циркулирует часть катализатора нз регенератора. Для снятия избыточного тепла и поддержания замкнутого теплового баланса понижают также температуру подогрева сырья, подают избыток воздуха, осуществляют рециркуляцию легкого газойля н др.

Фирмой «Тотал» (Франция) для случая пе- /

реработкн остаточного сырья разработана схема Двухстаднйной регенерации, протекающей в двух последовательно, например соосно, расположенных аппаратах (рис. V.6). В регенераторе первой ступени в условиях обычной регенерации выжигается основная часть водорода кокса н значительная доля углерода. Прн этом защитная оболочка нз углерода или кокса предохраняет Частицу катализатора от термопаровой дезакти-

?"Ис- V.6. Схема реакторно-регенераторного блока Установки ККФ мазута фирмы «Тотал:

" ОТ г* -т* /-.іЧ „ г, __.__ _---- _._______. г»

2—н%

a _^отстойная зона с циклонами; 2 — лифт-реактор; ВтГГ „Регенератор первой ступени; 4 — регенератор / орои ступени;

K3T пРОД>'Кты крекинга; // — пар или газ на отпарку газы ИЗат0ра' ~ сырье; IV — воздух; V — дымовые

вация. В регенераторе второй ступени, в котором пары воды практически отсутствуют и, следовательно, нет термопаровой дезактивации, поддерживаются условия BTP с дожигом СО. Двухстадийная регенерация позволяет получить катализатор с более высокой температурой, что снижает выход кокса при крекинге.

Значительное улучшение показателей каталитического крекинга достигается с помощью предварительной гндроочисткп сырья и рисайкла. При этом наряду с увеличением степени превращения сырья и выхода бензина резко снижается содержание серы в бензине и оксидов серы в отходящих газах (табл. V.1), что особенно важно в условиях ужесточения норм по охране окружающей среды. Несмотря на некоторое удорожание . процесса ККФ, предварительная гидроочистка находит все большее распространение. В 1977 г. в США '13% мощностей ККФ работало на гпдроочищенном сырье против 8% в 1974 г. Однако предварительная гидроочистка может приводить к снижению выхода кокса при крекинге и нарушению теплового баланса процесса, что потребует дополнительного подогрева сырья.

Проведенные усовершенствования процесса ККФ способствовали увеличению выхода бензина и кокса (рис. V.7, V.'8). В настоящее время выход бензина на установках ККФ с лифт-реактором при использовании современных цеолнтсодержащих катализаторов (без гидроочистки) может достигать на благоприятном сырье 70% (об.), а вместе с потенциальным алкилатом— 114% (об.) (табл. V.2), о.ч.и. (без ТЭС) бензинов каталитического крекинга обычно составляет 88^-93. Однако при необходимости октановую характеристику можно улучшить за счет ужесточения режима процесса (табл. V. 3).

За счет гидроочистки сырья и циркулирующих газойлей выход бензина при ККФ можно довести до 78% (об.). Предполагают, что теоретически достижимый предельный выход бензина при ККФ составляет 85% (об.). Слс-

12 115 6 7 SQ SO 70 SO
Предыдущая << 1 .. 42 43 44 45 46 47 < 48 > 49 50 51 52 53 54 .. 84 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама