Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Конь М.Я. -> "Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом" -> 49

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом - Конь М.Я.

Конь М.Я., Зелькинд Е.M., Шершун В.Г. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом: Справочное пособие — М. «Химия», 1986. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): nefteprom-za-rubezhom.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 84 >> Следующая


^совершенствование Степень превращения, %(о6.)

Рис. V.7. Влияние различных усовершенствований процесса ККФ на вы.\сд бензина (C5-221 °С):

; — аморфный катализатор; 2 — цеолитсодержащий катализатор первых выпусков;

3 — цеолитсодержащий катализатор выпуска 1974 г.; 4 — лифт-реактор; 5 — гидроочистка сырья, 35,7 нм1 Нг/м'; S — то же, 82 нм3 H2/M3; 7 — гидроочистка циркулирующего газойля (плотность сырья 0,9123, температура выкипания 50% 414 °С, содержание серы 0,78%, азота — 0,19%, выход кокса при крекинге 6% масс.)

Рис. V.8. Влияние различных усовершенствований процесса ККФ на степень превращения и выход кокса:

1 — алюмосиликатный катализатор низкой активности; 2 — алюмосиликатиый катализатор высокой активности; 3 — цеолитсодержащие катализаторы и лнфт-реактОР'-

4 — новейшне цеолитсодержащие катализаторы н лифт-реактор; 5 — ультракат-регене-рацня. Постоянная производительность воздуходувки показана пунктиром

104

довательно, дальнейшие возможности процесса в отношении увеличения выхода бензина весьма ограничены.

В настоящее время фирмами «Фнлтрол» и «Дэвисон» (США) разработаны катализаторы ККФ, позволяющие на 2—4 пункта повысить октановые числа бензинов. Фирмой «Амоко ойл» созданы специальные добавки для связывания оксидов серы в регенераторе, которые входят в состав цеолитсо-держащих катализаторов и не влияют на их активность и селективность. Образующиеся на катализаторах серосодержащие соединения при попадании в реактор разлагаются с образованием H2S и исходных добавок. Поскольку количество образующегося H2S весьма незначительно (около 3% от обычно образующегося при крекинге), для его удаления можно использовать имеющуюся этаноламинную очистку. Указанный способ позволяет уменьшить выбросы оксидов серы на 80—90%.

Повышение прочности и износоустойчивости катализатора (в частности, за счет его утяжеления путем увеличения в матрице доли Al2O3 и улучшения формы), а также совершенствование конструкции и материалов узлов максимального абразивного износа (лифт-реактор, задвижки, устройства для отделения катализатора от продуктов крекинга) н применение специальных покрытий способствуют увеличению сроков службы катализаторов и оборудования. В США, например, в результате различных усовершенствований в данной области средний расход катализатора на установках ККФ составляет 0,5 кг/т сырья, лучший — 0,17—0,25 кг/т, а межремонтный пробег установок может достигать шести лет.

Экономическая эффективность процесса ККФ значительно повысилась с внедрением систем утилизации энергии. Избыточная энергия процесса ККФ складывается из тепла и давления дымовых газов, а также тепла сгорания СО в CO2. ' Для утилизации применяют выносные котлы дожита Ш, которые используют только тепло сгорания СО и часть тепла дымовых газов.

Системы утилизации энергии с применением турбодетандеров позволяют полностью улавливать энергию отходящих газов. В зависимости от способа регенерации турбодетандер можно использовать по следующей схеме: реге-• нератор — трехступенчатая система отделения катализатора — турбодетандер — котел дожига СО (в случае BTP котел дожига СО отсутствует). В настоящее время на установках ККФ давление регенерации и, следовательно, отходящих газов повышают до 0,3 МДа и более, вследствие чего использование турбодетандеров приобретает особенно большое значение. Сис-' темы утилизации энергии с турбодетандером применяют сейчас на 23 действующих и строящихся установках.

Утилизированная в турбодетандере энергия обычно служит для привода в°здуходувкп. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эРозконного износа оборудования дымовые газы тщательно очищают от Катализаториой пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм. Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе Кспользуют вне регенератора третью ступень пылеотделения. Наиболее эф-Фактивно применение на третьей ступени пылеотделителя специальной кон-СтРУкции, так называемого шелл-сепаратора. Поскольку шелл-сепаратор и тУрбодетандеры рассчитаны на работу при температуре до 675,°С, дымовые Газы вхр с полным дожигом СО предварительно охлаждают в паровом

105

котле, теплообменниках или впрыскиванием воды. Паровой котел и теплообменники полностью утилизируют тепло дымовых газов, однако онн дороги, быстро засоряются и в ннх теряется часть энергии, которую можно было бы выделить в турбодетандере. Прямое ^хлажденне водой относительно просто и дешево, но не позволяет рекуперировать тепло, затраченное на испарение воды.

В настоящее время разрабатываются тур бо детандеры и шелл-сепараторы, которые смогут в течение длительного времени выдерживать нагрев до 760 "С. Это позволит отказаться от промежуточного охлаждения дымовых газов. Межремонтный пробег современных систем рекуперации энергии достигает более двух лет, что приближается к среднему межремонтному пробегу установок ККФ (2—3 года).

Одним нз важнейших направлений развития современной нефтеперерабатывающей промышленности является глубокая переработка нефтяных остатков. До последнего времени для этого использовали почти исключительно термические (замедленное коксование, флекснкокинг н др.) н гндрогениза-ционные процессы. Однако сегодня в качестве одного из наиболее эффективных способов превращения нефтяных остатков в светлые нефтепродукты рассматривают также процесс ККФ.
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 84 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама