Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Конь М.Я. -> "Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом" -> 54

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом - Конь М.Я.

Конь М.Я., Зелькинд Е.M., Шершун В.Г. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом: Справочное пособие — М. «Химия», 1986. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): nefteprom-za-rubezhom.djvu
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 84 >> Следующая


Фирмой «Линде» (ФРГ) создан вариант ГК для производства сырья пиролиза из тяжелых дистиллятов. Сопутствующими продуктами являются обессеренные нафта и компоненты реактивных и дизельных топлив. Этот процесс осуществляется в мягких условиях (давление 8 МПа) при низком расходе водорода на специальных аморфных или цеолитных катализаторах, селективно расщепляющих полиароматические и гетероциклические соединения. При пиролизе облагороженного сырья выход олефинов соответствует выходам, достигаемым при переработке прямогонного бензина. Аналогичный процесс гидрооблагораживания тяжелых дистиллятов, предназначенных в качестве F сырья пиролиза, недавно предложен "~ фирмой БАСФ.

До последнего времени широкое внедрение ГК сдерживалось высоки-5 ми капиталовложениями и эксплуа-

тационными затратами, обусловленными необходимостью проведения

I-і процесса при высоком давлении и

Д" большим расходом водорода. В свя-

Рис. V.U. Двухступенчатая схема

ш ГК:

— / — реактор первой ступени; 2 — пе<№ 3 — сепараторы; 4 — реактор второй стУ

Bu пени; .5 — фракционирующие колонн» / — сырье; // — рециркулирующий вод"

JJ род; Ш — свежий водород; IV — г№ рогенизат после первой ступени; V —т0 ливный газ; VI — пропаи; VII — °Р ны; VIII — легкий бензин; IX — тя*с лый бензин; X — рециркулирующий ост» * ток

ГА

^т^

J

ш

114

Рис. V.12. Двухступенчатая схема ГК без промежуточного фракционирова» ния продуктов:

I 2 — реакторы; 3 — печь; 4 — сепаратор высокого давления; 5 — сепаратор низкого давления; 6 — фракционирующая колонна;

; — сырье; // — свежий водород; /// — рисайкл; IV — рециркулирующий водород;. V — топливный газ; VI — фракция C3-C4; VII — бензин; VIII — керосин

зи с этим интенсивно разрабатываются процессы легкого гидрокрекинга (ЛГК), которые позволяют при умеренном давлении (менее 10 МПа) получать достаточно высокий выход средних дистиллятов и значительное количе-пво высококачественного сырья ККФ- Современные катализаторы ГК дают возможность реализовать этот процесс на обычных установках гидроочисткн ВГО при их небольшой реконструкции. Дополнительным стимулом для создания процессов ЛГК служит увеличение спроса на дизельное топливо, а также наличие бездействующих или недогруженных установок гидроочистки ВГО, обусловленное наблюдающимся спадом производства в развитых ка--питалистических странах.

Фирмой ЮОП, а также совместно с ФИН и фирмой БАСФ разработаны варианты ЛГК- Это одностадийные процессы, осуществляемые на промышленных катализаторах ГК, со средней степенью превращения сырья (до 50%) и низким расходом водорода. Высокая степень обессеривания и деазотирова-ния остатка (н. к. 380 °С), образующегося в процессе ЛГК, позволяет ис-пользовать его в качестве высококачественного сырья ККФ. Комбинация Установок ЛГК и ККФ создает оптимальные предпосылки для получения высокооктанового бензина, значительного увеличения выхода и повышения качества дизельного топлива.

, ГК является одним из наиболее перспективных процессов деструктивной Переработки тяжелого дистиллятного и остаточного сырья. В последние годы Резко интенсифицируются работы по совершенствованию процессов ГК остатке, основанных на использовании реакторов со стационарным, кипящим или сУспендированным слоем катализаторов.

Вследствие высокой скорости дезактивации катализаторов примесями, со-^еРЖащимися в остаточном сырье, прямой ГК на стационарном слое неэконо-мичен. Предотвратить снижение активности катализаторов ГК остатков мож-н° Двумя путями.

115

Таблица V.7. Показатели процесса Г К прямогонного газойля* по одноступенчатой схеме (юникрекинг)

Показатели

Процессы получения максимального количества

бензина

реактивного

дизельного

печного

Выход,

(об.)

C1-C3 (в м3/м3) бута нов бензина легкого тяжелого топлива

реактивного

дизельного

печного

Всего >С4

Расход водорода, нм3/м3

18,4 14,5

31,7(100)** 78,9(84)**

125,1 354

13,1 8,3

17,2(95)** 28,0

64,4

117,9

335

12,1 4,9

11,5 19,6

81,6(55)**

117,6 266

7,1

3,7

11,8 13,8

87,4 116,7 241

* Н. к. 316 0C, к. к. 540 0C, содержание серы 2,9% (масс), азота — 820 мг/кг. '* В скобках о. ч. п., содержание ТЭС — 3 мл/л. *** В скобках — цетаиовое число.

Таблица V.8. Показатели промышленного процесса ГК для производства средних дистиллятов

Показатели
Процесс получения максимального количества топлива





дизельного
реактивного

Мощность установки (процесс БАСФ— ФИН), млн. т/год
Капиталовложения в блок ГК, млн.
долл.
Сырье
плотность, рJI¦I
1
38,3 0,905
1
38,3 0,894

,¦ 0,909*
0,909*

н. к.—к. к., 0C Содержание
серы, % (масс.)
282—494 350—550 ^
2,75
250—463 350—550
1,8

2,55*
2,55*

азота, мг/кг
940
1000

695*
695*

Выход, % (масс.) на сырье



H2S + NH3
3,03
2,03

2,20
2,20

C1 + C2
0,40
1,47

0,58
0,60

116

Продолжение табл. V.i

Показатели

Процесс получения максимального количества топлива
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 84 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама