Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Конь М.Я. -> "Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом" -> 56

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом - Конь М.Я.

Конь М.Я., Зелькинд Е.M., Шершун В.Г. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом: Справочное пособие — М. «Химия», 1986. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): nefteprom-za-rubezhom.djvu
Предыдущая << 1 .. 50 51 52 53 54 55 < 56 > 57 58 59 60 61 62 .. 84 >> Следующая


Аналогичный процесс каталитической гидродеметаллизации и деасфальтнзации создан ФИН. Катализаторы этого процесса обладают уникальной стабильностью: их активность сохраняется при отложении металлов до 150%, что позволяет, не снижая производительности, увеличить срок службы катализатора в 3—5 раз.

120

Процесс аурабон фирмы ЮОП предназначен для гидродеметаллизацин и деасфальтизацни тяжелого сырья. В этом процессе используют рецнркулирую-щий гомогенный катализатор, содержащий сульфиды никеля и ванадия и позволяющий удалить около 95% асфальтенов и металлов нз тяжелого сырья.

Процессы ГК в кипящем слое катализатора эйч-ойл фирмы «Хайдрокар-бон рисёрч» и эл-си-фаннннг фирмы «Луммус» являются универсальными. Они позволяют переработать практически любое, в том числе самое неблагоприятное, сырье в качественные дистиллятные продукты. Эти процессы пряного ГК промышленно освоены, но из-за очень высоких капиталовложений не получили широкого распространения. Возможность обновлення катализатора способствует достижению постоянных выходов продуктов и устраняет необходимость периодических остановок для выгрузки катализатора. Однако при извлечении катализатора в процессе вместе с отработанным катализатором уходит часть свежего, что дополнительно удорожает процесс. С повышением концентрации металлов в тяжелых остатках эксплуатационные издержки становятся чрезвычайно высокими. Поэтому в процессе эйч-ойл предлагается использовать защитный реактор, заполненный дешевым деметаллизи-рующим катализатором, в котором удаляется часть отравляющих примесей.

Интересным решением проблемы снижения затрат на катализатор прямого ГК является разработка процессов, основанных на применении дешевых, не подлежащих регенерации катализаторов. Это процессы феба-эль-ку-крекинг и фебакомби-крекннг (ФРГ), а также кэнмет (Канада), осуществляемые в реакторах с суспендированным катализатором. Фирма «Феба оль» по аналогии с процессами гидрогенизационного ожижения угля предлагает процессы гидрооблагораживания нефтяных остатков, основанные на жидкофазном гидрировании н крекировании в присутствии дешевого катализатора одноразового использования или вообще без катализатора.

В процессе кэнмет в качестве катализатора используют измельченный уголь, пропитанный раствором сульфата железа или других солей. Катализатор обеспечивает высокую конверсию (при работе с рециркуляцией свыше 90%) тяжелых нефтей и остатков при низком давлении (5—7 МПа) и небольшом расходе водорода (менее 2% на сырье).

Таким образом, перспективными направлениями развития процессов ГК являются совершенствование аморфных и цеолитных катализаторов для ГК Дистнллятного сырья, разработка нефтехимических вариантов ГК и ЛГК дистиллятов и остатков, поиск оптимальных комбинаций ГК с другими вторичными процессами, создание процессов каталитической гидродеасфальтизацни 11 деметаллизации и процессов ГК на дешевых суспендированных катализаторах,

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТКОВ

^ последние годы за рубежом наряду с совершенствованием каталитических процессов деструктивной переработки остатков появился ряд разработок новых термических процессов. К ним, в частности, относятся процессы флекси-Кокинг (коксование в кипящем слое с последующей газификацией образующегося кокса), термический гидрокрекинг (дина-крекинг) и процесс юрека (термокрекинг с перегретым водяным паром).

121

Рис. V.13. Схема процесса флексикокинг фирмы «Экссон рисерч»: / — скруббер; 2 — реактор; 3 — отвеиватель; 4 — циклоны третьей ступени; 5 — нагреватель; 6 — скруббер Вентури; 7 — конвертор сероокиси углерода; 8 — абсорбер Стретфорда; 9 — газификатор;

/ — холодное свежее сырье, из резервуара; // — пар; /// — продукты на фракционирование; IV — коксовая мелочь; V — коксовая пульпа; VI — коксовый газ, VII — холодная вода; VIII — кислая вода; IX — смесь сырья и рисайкла; X — горячее свежее сырье из вакуумной колонны; XI — горячий кокс; XII — «продувочный» кокс XIII — холодный кокс; XlV — сырье газификатора; XV — возврат кокса из газификатора; XVl — воздух

Флексикокинг (фирма «Экссон») позволяет вместо высокосернистого пылевидного кокса получать топливный газ, легко поддающийся сероочистке. В ходе процесса (рис. V13) горячее сырье вводят в реактор с кипящим слоем циркулирующего коксового теплоносите*ля, где оно подвергается термическому крекингу и образует пары продуктов реакции и кокс. Все продукты, кроме кокса, выводят из реактора в виде паров и подвергают закалочному охлаждению в скруббере, где улавливают механически увлеченные частииы кокса. Сконденсированные тяжелые фракции коксования (>510°С) возвращают в реактор как циркулирующий поток вместе с остаточной коксовой пылью и мелочью. Более легкие фракции выводят с верха- скруббера и направляют на фракционирование.

Кокс из реактора поступает в нагреватель, где выделяются летучие, образующие легкий углеводородный газ. Циркулирующий горячий жокс из нагревателя возвращают в реактор, а основной поток кокса направляют в газификатор. Здесь 95% и более кокса газифицируется в присутствии водяного пара и воздуха (или кислорода) при повышенной температуре, причем горячий коксовый газ н часть горячего кокса из газификатора возвращаются в нагреватель, где они отдают свое тепло коксу, циркулирующему через реактор.
Предыдущая << 1 .. 50 51 52 53 54 55 < 56 > 57 58 59 60 61 62 .. 84 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама