Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Конь М.Я. -> "Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом" -> 57

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом - Конь М.Я.

Конь М.Я., Зелькинд Е.M., Шершун В.Г. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом: Справочное пособие — М. «Химия», 1986. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): nefteprom-za-rubezhom.djvu
Предыдущая << 1 .. 51 52 53 54 55 56 < 57 > 58 59 60 61 62 63 .. 84 >> Следующая


Процесс может быть использован для переработки остаточного сырья любого качества, включая нефть из битуминозных песков, с получением Д° 99% (масс.) дистиллятных продуктов и газов.

122

Первая промышленная установка по процессу флексикокинг мощностью j млн. т/год была пущена в 1976 г. в Японии (табл. V. 10, V. 11). Аналогичная установка мощностью 2,6 млн. т/год с 1982 г. действует в Венесуэле. Строится установка мощностью 3- млн. т/год в Нидерландах, причем капиталовложения в эту установку могут превысить 1 млрд. долл. Как правило, процесс флексикокинг экономически может быть оправдан лишь в тех случаях, когда есть потребители низкокалорийного топливного газа.

В последние годы технология процесса флексикокинг получила дальнейшее разввтие. В схему установки был включен второй реактор газификации. При этом в первом реакторе происходит частичное окисление кокса воздухом, во втором — под действием водяного пара образуется синтез-газ, содержание водорода в котором может вдвое превосходить количество водорода, необходимого для гидрообессеривания жидких продуктов, коксования.

В связи с ростом потребностей в малосернистом коксе, с одной стороны, и неуклонным повышением доли сернистых нефтей в общем объеме добычи и переработки нефти, с другой, был разработан ряд процессов, сочетающих предварительное гидрообессериваиие остатков и коксование. Благодаря гидро-обессериванию возрастает выход и значительно улучшается качество дистил-лятных продуктов (табл. V. 12), а также удается получить малосернистый кокс, который можно использовать как электродный (его цена в несколько раз превышает цену на высокосернистый кокс).

Процесс ідина-крекинг (фирма «Хайдрокарбон рисёрч») позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота н серы. В этом процессе (испытан на пилотной установке, строится полупромышленная установка мощностью 250 тыс. т/год) горячее сырье вводят в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора, где оно крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя (товарный адсорбент) в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию (табл. V. 13). Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз, и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды, а затем поступает в верхнюю часть реактора, поставляв необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом (паром или топливным газом, образующимся в процессе) подают в зону реакции. Состав продуктов процесса дина-крекинг зависит от количества ри-сайкла (табл. V. 14) и температуры в зонах гидрокрекинга (табл. V. 15) и газификации. В зависимости от набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 (почти полностью жидкие продукты) До 760 °С (преимущественно газ*), а в зоне газификации — от 927 до 1038 "С.

_ * Примерный состав топливного газа, % (мол.): H2 — 27,4; N2—1,3; ^0—22,2; CO2-23,5; Ci-C3-22,1; H2S-3,5. Высшая теплотворная способ-н°сть газа, очищенного от CO2 и H2S-22,5, низшая — 20,5 МДж/м3,

123

Для процесса дина-крекинг характерно высокое содержание бензина Р жидких продуктах, причем рециркуляция дистиллятов дополнительно уве.щ. чивает выход бензина. С повышением коэффициента рециркуляции до 0,5 вы-ход бензина резко возрастает, а при дальнейшем его повышении увеличивает-ся незначительно. В зависимости от потребности в бензине и средних дистил. лятах в качестве рисайкла можно использовать фракцию выше 204 °С или ее часть.

Оптимальное давление для получения максимального количества жидких продуктов — 2,8 МПа, топливного газа — 4,2 МПа. Парциальное давление водорода составляет 0,88—1,05 МПа. При этом происходит заметное гидр0. обессеривание (в зависимости от сырья на 30—65%) и гидрирование диенов. Выход кокса в процессе дина-крекинг в отлнчне от других процессов переработки остатков очень мал и составляет 75—100% от коксуемости сырья. Вероятно, высокий выход жидких продуктов и низкий выход кокса при относительно небольшом давлении водорода обусловлен существованием в зоїк гидрокрекинга атомарного водорода.

Термокрекинг гудронов с перегретым водяным паром (процесс юр-.ч,а фирм «Чиёда» и «Куреха», Япония) представляет собой полупериодическіпі процесс (рис. V. 14), в котором сырье вместе с рециркулятом, нагретое g печи до 5000C (для предотвращения быстрого закоксовывания печи использую: многоходовые змеевики и повышенные скорости движения сырья), поступай в реакторный блок. Последний состоит из двух реакторов: один заполняется сырьем, а через другой с помощью крана-переключателя пропускают перегретый до 600 0C водяной пар, в результате ч'его происходит термокрек::нг сырья.
Предыдущая << 1 .. 51 52 53 54 55 56 < 57 > 58 59 60 61 62 63 .. 84 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама