Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Конь М.Я. -> "Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом" -> 65

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом - Конь М.Я.

Конь М.Я., Зелькинд Е.M., Шершун В.Г. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом: Справочное пособие — М. «Химия», 1986. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): nefteprom-za-rubezhom.djvu
Предыдущая << 1 .. 59 60 61 62 63 64 < 65 > 66 67 68 69 70 71 .. 84 >> Следующая


ПЕРЕРАБОТКА ОСТАТКОВ

Техника современных процессов ККФ и ГК позволяет перерабатывать остаточное сырье, однако использование остатков резко ухудшает экономику этих процессов, вследствие чего ККФ н ГК за небольшими исключениями применяются только для переработки дистиллятного сырья. При использовании на НПЗ дистиллятного варианта ККФ и' ГК глубина переработки нефти (в зависимости от ее типа) обычно колеблется в пределах 65—75%. Если необходимо еще больше увеличить выход светлых нефтепродуктов, дополнительно» включают в схему НПЗ процессы переработки остатков: коксование, деас-фальтизацию или прямое гидрообессеривание, а образующиеся дистилляты или гидрообессеренные остатки направляют на ККФ или ГК-

В этом отношении большой интерес представляют результаты исследований, проведенных фирмой «Шеврон рисерч» для различных схем переработки.

Исследования выполнены на основе данных пилотных установок разнога Масштаба, а также экономических расчетов применительно к новым и действующим НПЗ. Были сопоставлены следующие схемы: замедленное коксо-

14t

аание, гидрообессеривание и коксование, гидрообессеривание и ККФ, деасфальтизация с применением растворителей.

Экономическое сопоставление проводили применительно к новому НПЗ мощностью 10 млн. т/год, рассчитанному на переработку одной из трех неф-тей: легкой аравийской, тяжелой аравийской и аляскинской (табл. VI.9 VI.10).

Исходные данные следующие:

глубина превращения нефтяных остатков в светлые нефтепродукты максимальна (тяжелые топлива не производятся, кокс, асфальтит и избыточный сжиженный газ рассматриваются как побочные продукты);

распределение основных продуктов: автобензин — 55%, средние дистилляты — 45%, качество этих продуктов должно быть примерно на уровне требований 1980 г.;

основной. источник необходимой энергии (кроме покупной электроэнергии и воды).— нефть;

технологические схемы переработки в целом одинаковы, кроме части, касающейся переработки вакуумных остатков;

вакуумный газойль, газойль коксования и деасфальтизат перерабатывают с помощью ККФ;

алкилирование не проводится, все углеводороды C3 и C4 используются для производства сжиженных газов.

Различия в экономике этих схем (рис. VI.4) выражены через разницу в окупаемости общих капиталовложений в зависимости от стоимости побочного продукта (кокса или асфальтита). За основу принят вариант замедленного коксования. Нулевая точка для процесса замедленного коксования соответствует цене высокосернистого кокса (11 долл./т). В основу экономических расчетов были положены следующие значения стоимости сырья и продуктов Xb долл./м'3): нефть — 82, бензиновые фракции — 113, средние дистилляты — 104, сжиженный газ — ПО.

Выбор наиболее экономичной схемы переработки остатков в значительной степени определяется природой сырья. Так, для переработки остатков легкой аравийской и аляскинской нефтей (для основного случая) предпочтительнее схемы, не включающие прямое коксование остатков. В случае пере-

Стоипость кокса ила асфальтита, долл/т

Рис. VI.4. Зависимость относительной эффективности процессов переработки остатков от стоимости побочных продуктов:

42 — легкая аравийская иефть; б — тяжелая аравийская нефть; в — аляскинская нефть; J — замедленное коксование (530, 570, 520); 2 — гидрообессеривание гудрона и коксование (580, 730, 570); 3 — гидрообессеривание вакуумного газойля, гудрона и ККФ (560, 710, 560); 4 — деасфальтизация с применением растворителей. (Цифры в скобках — капиталовложения в новое строительство с учетом объектов общезаводского "хозяйства в млн. долл. для а, б, в соответственно.)

142

работки остатков тяжелой аравийской нефти экономичнее вариант с использованием прямого коксования.

Один нз факторов, влияющих на выбор процесса коксования или деасфальтизации, — выход остаточного продукта (кокса или асфальтита). Деас-фальтизацию выгоднее использовать, когда отношение кокс : асфальтит> 1 (см. табл. VLl0). Следует, однако, учитывать, что экономичность процесса деасфальтизации в значительной степени зависит от возможностей сбыта асфальтита.

Совершенствование процесса деасфальтизации позволяет шире использовать его в схемах НПЗ топливного профиля. Включение установки деасфальтизации (процесс «РОЗЕ») в схему НПЗ, перерабатывающего легкую аравийскую нефть, позволяет при использовании деасфальтизата в качестве компонента сырья установки ККФ снизить выход остаточного котельного топлива с 20,6 до 11,7% (масс.) (табл. VI.11).

Проведен также детальный экономический анализ нескольких схем переработки мазута легкой аравийской нефти, основанных на сочетании различных деструктивных процессов фирмы ЮОП (табл. VI.12). Анализ экономической эффективности комбинации процессов гидрообессеривания мазута и замедленного коксования обессеренного сырья (табл. VI.13) показывает, что сочетание процессов гидрообессеривания и коксования требует значительно больших эксплуатационных расходов и капиталовложений по сравнению с использованием только процесса коксования. При чистой разности валовой стоимости продукции в 13 млн. долл./год дополнительные капиталовложения могут окупиться за 7,2 года. Это довольно большой срок окупаемости, но поскольку предварительное гидрообессериваиие значительно повышает гибкость коксования, позволяя из высокосернистых нефтей получать электродный кокс и дистилляты хорошего качества, сочетание процессов гидрообессеривания и коксования может при определенных условиях найти применение на отдельных НПЗ.
Предыдущая << 1 .. 59 60 61 62 63 64 < 65 > 66 67 68 69 70 71 .. 84 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама