Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Крель Э. -> "Руководство по лабораторной перегонке" -> 105

Руководство по лабораторной перегонке - Крель Э.

Крель Э. Руководство по лабораторной перегонке — М.: Химия, 1980. — 520 c.
Скачать (прямая ссылка): rukovodstvolabarperegorodke1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 99 100 101 102 103 104 < 105 > 106 107 108 109 110 111 .. 207 >> Следующая


264
жидкости, образовавшийся при этом в головке, многократно проходил через насадку. После снижения давления до рабочего колонна продолжала работать в режиме эмульгирования. Степень смачивания насадки, достигнутая таким образом, отчетливо иллюстрирует рис. 186; верхняя прямая на рисунке соответствует оптимальному режиму эмульгирования.

Методика расчета размеров ректификационных колонн, в том числе работающих под вакуумом, описана в разд. 4.11. Следует отметить, что очень важно правильно определять размеры вакуумной коммуникации. Потери давления в трубопроводе диаметром менее 200 мм при умеренном вакууме рассчитывают по формуле Пуазейля [113]:

Ap = 8Ут]//(/-4ят) (*78)

где Ap — потеря давления; V — объем потока газа; т] —динамическая вязкость газа; I—длина трубопровода; г—радиус трубопровода; %—время.

Харрис [125] разработал удобную номограмму (рис. 187), с помощью которой можно определить размеры вакуумных линий и производительность насоса. При разработке номограммы предполагалось, что скорость вакуумирования изменяется не более чем на 30 %.

Рис. 187.

Номограмма Харриса для определения размеров вакуумных коммуникаций.

265
Правила пользования номограммой поясняются на примерах 1 и
Пример I Пример 2
P~ давление в вакуумированном сосуде,
мм рт. CT . . 1,0 1,0
d — диаметр трубопровода, см . . . . 1,0 3,0
S — производительность вакуумного Ha-
coca, м3/ч 2,0 50,0
I — длина трубопровода, см ... . . 350,0 450,0

В примере 2 точка пересечения прямой р — S со шкалой А лежит выше точки Л2 на 6,5 делений шкалы» поэтому коэффициент полезного действия вакуумного насоса превышает 60%.

а) Определение м-аксимальной производительности вакуумного насоса (см. пример 1). Соединяют прямой линией точки на шкалах d и /, соответствующие значениям диаметра и длины трубопровода, и получают в точке пересечения этой прямой со шкалой А значение гидравлического сопротивления вакуумного трубопровода A1. Затем проводят прямую через точки А і и р (определяемой на шкале р по значению давления в вакуумированном сосуде), продолжают ее до пересечения' со шкалой S и получают в этой точке пересечения максимальную производительность' вакуумного насоса, б) Определение минимально допустимого диаметра трубопровода (см. пример 1).

Соединяют прямой линией точки на шкалах р и S, соответствующие выбранным значениям р и S, и получают в точке пересечения этой прямой со шкалой А величину A1. Затем проводят прямую через точки A1 к I (определяемой на шкале I по значению длины трубопровода), продолжают ее до пересечения со шкалой d. Точка пересечения показывает значение минимально допустимого диаметра трубопровода.

в) Определение максимальной длины трубопровода (см. пример 1).

Соединяют прямой линией точки на шкалах р и S, соответствующие выбранным значениям р и S, и получают в точке пересечения этой прямой со шкалой А величину A1. Затем проводят прямую через точку A1 и d (определяемой на шкале d по значению диаметра трубопровода), продолжают ее до пересечения со шкалой In получают в этой точке пересечения значение максимальной длины трубопровода.

Точка пересечения A1 обеих прямых для примера 1 соответствует значению коэффициента полезного действия вакуумного насоса (41%), определяемого по формуле:

N = П + (Po/P)2 - PolP (!79)

где Po — нижний предел давления, который можно обеспечить в разрабатываемой вакуумной установке с допустимым коэффициентом полезного действия.

Для проверки правильности выбора вакуумной коммуникации в уже готовой ректификационной установке (см. пример 2) необходимо соединить прямыми линиями точки на шкалах р и S, а также dal. Точка пересечения прямой d — / со шкалой А дает значение Ai. Если точка пересечения прямой р—S со шкалой А лежит выше точки A2, то размеры вакуумной коммуникации достаточны.

Более точный метод расчета параметров вакуумных коммуникаций приведен в оригинальной работе [125]. Для лабораторных и пилотных ректификационных установок пригодны стеклянные трубопроводы диаметром 20—30 мм, собираемые из участков труб длиной 1—2 мм, которые соединяют короткими отрезками вакуумных резиновых шлангов.

Установки для вакуумной дистилляции и ректификации по размерам отличаются от соответствующих установок, работающих при атмосферном давлении (см. разд. 4.11). Необходимы также

266
дополнительные элементы, такие как устройство для присоединения к вакуумной линии, которое обычно совмещают с охлаждаемой ловушкой (рис. 188), и соответствующий вакуумный приемник дистиллята (см. разд. 7.6). Наряду с насадочными колоннами для вакуумной перегонки пригодны полые колонны (см. разд. 7.3.1), а также колонны с неподвижными (см. разд. 7.3.4) и вращающимися (см. разд. 7.3.5) контактными устройствами. Наиболее подходящее отношение диаметров наружной и внутренней труб в охлаждаемых ловушках составляет 1,6. Рекомендуется измерять остаточное давление непосредственно за устройством для присоединения к вакуумной линии, чтобы между точкой измерения давления и точкой измерения температуры не было заметной потери давления. С целью контроля в каждом отдельном случае следует измерять перепад давления между точками измерения давления и температуры (см. разд. 8.3).
Предыдущая << 1 .. 99 100 101 102 103 104 < 105 > 106 107 108 109 110 111 .. 207 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама