Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Крель Э. -> "Руководство по лабораторной перегонке" -> 108

Руководство по лабораторной перегонке - Крель Э.

Крель Э. Руководство по лабораторной перегонке — М.: Химия, 1980. — 520 c.
Скачать (прямая ссылка): rukovodstvolabarperegorodke1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 102 103 104 105 106 107 < 108 > 109 110 111 112 113 114 .. 207 >> Следующая


Поясним данные преимущества на примере. Предположим, что требуется разделить при абсолютном давлении 1 мм рт. ст. смесь насыщенных жирных спиртов C10—C18 нормального ряда. Если в качестве куба использовать круглодонную колбу объемом

1 л, то высота слоя жидкости составит 54 мм. При этом в колбе получается следующее соотношение давлений (рис. 195я): на поверхности жидкости давление равно 1 мм рт. ст.; вследствие гидростатического давления слоя жидкости (54 : 13,5 = 4 мм рт. ст.) давление на дне куба повышается до 5 мм рт. ст. В начале перегонки фракция C10 отгоняется при давлении I мм рт. ст. и температуре 76 °С, при этом у дна куба температура составляет 142 °С.

При пленочной же перегонке очень тонкая пленка жидкости, находящаяся в нагретой зоне очень малое время, практически не вызывает увеличения давления. Поэтому для получения первой фракции достаточна температура пленконесущей поверхности, равная 78 °С (рис. 1956). Мягкие температурные условия пленочной перегонки наиболее пригодны для переработки термически нестойких веществ. Пленочную перегонку целесообразно применять для предварительного разделения исходной смеси в узком температурном интервале.

Если высококипящая смесь содержит незначительное количество низкокипящих компонентов, то даже при высокой температуре часто бывает невозможно целиком выделить низкокипящую фракцию перегонкой из куба. При перегонке под вакуумом (для предотвращения разложения высококипящей фракции) возникают трудности при конденсации паров низкокипящих компонентов. Этих затруднений можно избежать, если проводить пленочную перегонку при атмосферном давлении.

Различают следующие области применения непрерывной пленочной перегонки (см. также [122] и гл. 5 и 6): перегонка термически нестойких веществ в мягких температурных условиях; перегонка смеси высококипящих веществ, которую нельзя разделить обычной перегонкой из куба; разделение смесей с неболь-

272
шим содержанием низкокипящей (фракции и высоким содержанием высококипящей фракции; дегазация жидкостей; выпаривание жидкостей; перегонка легко вспенивающихся веществ.

При пленочной перегонке, или точнее, при пленочном испарении, применяют испарители следующих типов.

1) Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеевики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (CM. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обычно для молекулярной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213).

Геммекер и Штаге [132] дали подробный обзор пленочных испарителей и испарителей мгновенного действия с разбрызгиванием


«О

т

5:


Пленка

1мм \ и>в °rs pm.cnh 7 Є’С 150,2°С

‘ —Tl 54 МЛ7

JL

97,5°С 185,6°С 142°С, 5мм рт.ст.

а ґ

Рис. 195.

Соотношение давлений в обычном перегонном кубе (а) и в пленочном аппарате (6).

Рис. 196.

Пленочный дистиллятор Креля:

J — электронагреватель внутренней трубы; 2 — обогреваемая внутренняя труба; 3 — устройство для точной установки расхода исходной смеси с поплавком 6\ 4 — напорный <>ак; 5 —- фотоэлемент; 7 — стеклянная воронка для подачи исходной смеси; 8 — передвижное металлическое кольцо; 9 — бутыль для исходной смеси.

¦ Изготовитель и разработчик: народное предприятие «Комбинат технического стекла», Ильменау.

273
жидкости, а также пленочных ректификационных колонн. Сведения о пленочных аппаратах можно найти также в монографии [122].

На рис. 196 показан испаритель с падающей пленкой, в котором жидкость стекает по неподвижной вертикальной трубе. В аппарате имеются две концентричные трубы. Внутренняя сменная труба с нагревателем является поверхностью испарения, а наружная труба служит поверхностью конденсации.

Утцингер [133 ] указал на трудность обеспечения равномерного распределения пленки жидкости (см. разд. 4.2). Крель предложил для уменьшения образования струй на обогреваемом цилиндре исходную смесь подавать в углубление, находящееся в его верхней части; при этом жидкость равномерно стекает через края цилиндра. Кроме того, штуцер для ввода исходной смеси целесообразно погружать в это углубление, что уменьшает капле-образование. Для дополнительного улучшения распределения жидкости поверхность обогреваемого цилиндра выполняли шероховатой с помощью пескоструйного аппарата. Передвижные металлические кольца 8 (см. рис. 196), насаженные на обогреваемый цилиндр, обеспечивали циркуляцию пленки, а расположенная над углублением для подачи исходной смеси стеклянная воронка 7 предотвращала попадание исходной жидкости на поверхность конденсации.
Предыдущая << 1 .. 102 103 104 105 106 107 < 108 > 109 110 111 112 113 114 .. 207 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама