Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Макарова Г.Н. -> "Химическая технология твердых горючих ископаемых" -> 115

Химическая технология твердых горючих ископаемых - Макарова Г.Н.

Макарова Г.Н., Харламповича Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых — М.: Химия, 1986. — 496 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyatehnologiya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 109 110 111 112 113 114 < 115 > 116 117 118 119 120 121 .. 227 >> Следующая

перемещаются через все трубопроводы и аппараты отделения улавливания и
доставляются потребителю. На выходе с коксохимического производства газ
должен иметь избыточное
238
давление 4-6 кПа. Максимальное разряжение перед нагнетателем- 4-5 кПа, а
избыточное давление на стороне нагнета-ния - 20-30 кПа. Суммарный напор
используемых в настоящее время нагнетателей составляет 30-36 кПа.
Температура газа после нагнетателя повышается на 10-15 °С.
Для транспортирования газа используются нагнетатели производительностью
72 тыс. м3/ч (108-114 тыс.м3/ч) с числом оборотов 3000-5000 в минуту.
Обычно для обслуживания четырех батарей коксовых печей используют три
нагнетателя (два рабочих и один резервный). В качестве привода
применяются одноступенчатые паровые турбины либо электродвигатели.
Принципиально возможно применение и газотурбинного привода, отличающегося
высокой степенью автономности. В большинстве случаев из трех
нагнетателей, установленных в машинном зале, два имеют электрический, а
один - паровой привод, что позволяет работать при аварийном отключении
электроэнергии. Паровые турбины работают с противодавлением, т. е.
выходящий из турбины мятый пар имеет избыточное давление 0,49- 0,88 МПа.
Он используется далее для технических нужд и обогрева помещений.
Квалифицированное использование мятого'пара после турбины- основное
условие экономичности этого вида привода .Если оно отсутствует, то
экономичнее применять электрический привод.
От нормальной работы газовых нагнетателей зависит работа всего
коксохимического завода. Поэтому необходимо гадатель-* но контролировать
работу подшипников (смазка и охлаждение) и качество смазки (масла); а
также следить за удалением конденсата, накапливающегося в нижней части
корпуса нагнетателя.
Если транспортирование газа и улавливание летучих продуктов ведут при
повышенном давлении (0,8-1,8 МПа), *го преимущественно используют
двухцилиндровые центробежные компрессоры с давлением 0,35-0,40 МПа после
первой ступени. При этом температура газа составляет соответственно 150-
180°С после первой и 130-140°С после второй ступени, поэтому после обеих
ступеней .сжатия необходимо устанавливать холодильники.
5.2.3. Очистка газа от смолы
После охлаждения коксового газа в нем остается в виде тумана
2-5 г смолы на м3 газа (после нагнетателя 0,3-0,5 г/м3). Эта смола
вымывается из газа в последующих отделениях цеха улавливания (особенно в
сульфатном), загрязняя растворы и аппаратуру, ухудшая качество получаемой
продукции, образуя кислую смолку.
Для очистки газа от смоляного тумана используют электрофильтры. В
коксохимической промышленности применяют элек-
239
трофильтры с трубчатыми осадительными электродами. Отрицательно
заряженные ионы сорбируются на частицах смолы, которые оседают на
осадительных электродах и разряжаются там. Конденсат стекает по электроду
в нижнюю часть аппарата и выводится оттуда. В присутствии воды и солей
повышается электризуемость смолы, поэтому производительность
электрофильтров выше, чем аппаратов сухой пылеочистки. Скорость газа в
электрофильтре составляет до 1,8 м/с, а напряжение подводимого тока равно
50-80 кВ. Содержание смолы в очищенном газе не превышает 50 мг/м3.
Электрофильтры можно устанавливать как до, так и после нагнетателя.
Первый вариант более рационален. Очистка газа проводится в более
благоприятных условиях, так как если электрофильтр расположен после
нагнетателя, то часть туманообразной смолы и частицы нафталина переходят
в парообразное состояние и не выделяются из газа в электрофильтре. Однако
при расположении электрофильтров на всасывающей линии возникает опасность
загорания газа в изоляторных коробках. Для предотвращения пробоя на
изоляторах в результате конденсации на них водяных паров изоляторные
коробки в зимнее время обогреваются.
5.2.4. Разделение воды, смолы и фусов
Из газосборника, сепаратора и холодильников выводится смесь воды, смолы и
твердых частиц (угля, полукокса, кокса и графита). Эта смесь разделяется
в отстойниках на надсмольную воду, каменноугольную воду и фусы. Последние
представляют собой смесь твердых частиц, на поверхности которых
сорбирована смола.
Необходимость тщательного разделения указанной смеси обусловлена
следующими факторами:
1) надсмольная вода в дальнейшем подается на орошение стояков и
газосборников. Она не должна содержать остатков смолы и твердых частиц,
так как иначе оросительные форсунки газосборника могут засоряться и
процесс охлаждения газа будет затруднен;
2) каменноугольная смола далее поступает на ректификацию. Наличие в ней
даже небольших количеств воды приводит к значительному увеличению расхода
тепла и охлаждающей воды при переработке смолы. Кроме того, при наличии
водяных' паров в ректификационной колонне увеличится общий объем
паровой'фазы, в результате чего возрастет гидравлическое сопротивление
колонны.
Растворенные в надсмольной воде аммонийные соли при нагревании выше 250
Предыдущая << 1 .. 109 110 111 112 113 114 < 115 > 116 117 118 119 120 121 .. 227 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама