Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Макарова Г.Н. -> "Химическая технология твердых горючих ископаемых" -> 124

Химическая технология твердых горючих ископаемых - Макарова Г.Н.

Макарова Г.Н., Харламповича Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых — М.: Химия, 1986. — 496 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyatehnologiya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 118 119 120 121 122 123 < 124 > 125 126 127 128 129 130 .. 227 >> Следующая

кмоль/м3) позволяет достичь аммиакоемкости 40 ч 45 г/дм3 раствора.
Поскольку аммиак химически связываете при улавливании растворами
моноаммонийфосфата, в 10 ; 20 раз уменьшается поглощение диоксида
углерода и тем боле сероводорода и цианистого водорода В связи с этим
отпадае-: необходимость в установке специального десорбера (диссоци тора)
и применяется лишь контрольная промывка паров р; твором щелочи для
удаления следов кислых газов.
258
Рис. 5.11. Технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммоний-
"о-фосфатном процессе:
/ - абсорбер; 2 - насосы; 3 - теплообменник; 4 - подогреватель; 5 -
регенератор; 6 - холодильник; 7, /2 - дефлегматоры; 5 -щелочной
промыватель паров; 9, 11 - кипятильники; 10 - ректификационная колонна;
13 - конденсатор; 14 - сборник безводного аммиака.
Так, если концентрированная аммиачная вода, полученная по схеме рис.
5.10, но без щелочной промывки, содержит аммиака не менее 200 г/дм3, СОг-
до 70 г/дм3 и H2S - до 10- 30 г/дм3, то аммонийно-фосфатным методом
(также без щелочной обработки) можно получить 20%-ную аммиачную воду,
содержащую диоксид углерода 3-4 г/дм3.
На рис. 5.11 приведена технологическая схема улавливания аммиака в
круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от нафталина,
очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретические
тарелки при 40-45 °С. Возможность улавливания аммиака при такой
температуре является одним из достоинств указанного процесса. Полученный
раствор диаммонийфосфата прокачивается насосом 2 через теплообменник 3 и
подогреватель 4 и поступает в регенератор 5, работающий под давлением
0,3-0,5 МПа. Регенератор снабжен подогревателем 9 и дефлегматором 7. Пары
20-30%-ного аммиака очищаются от примесей СОг раствором щелочи в про-
мывателе 8 и конденсируются. Аммиачная вода (20-30%-ная) подается насосом
2 в ректификационную колонну 10, работающую под давлением 1,5-2,0 МПа и
при температуре в нижней части аппарата 180-200 °С. После дефлегматора и
конденсатора жидкий безводный аммиак направляют в емкости товарной
продукции.
Вода из колонны 10 возвращается в нижнюю часть регенератора 5, а раствор
моноаммонийфосфата из регенератора 5 че-
рез теплообменник 3 и холодильник 6 поступает на орошение абсорбера.'! .
В процессе улавливания получают безводный аммиак, содер. жащий 99,99% NH3
и не более 0,003% СОг. Аммиак такого качества можно использовать для
получения ряда органических и неорганических азотсодержащих веществ, а
также и как самостоятельное высококонцентрированное удобрение.
По данным эксплуатации промышленных установок, расходные коэффициенты на
производство 1 т аммиака составляют:
1ая кислота (восполнение механических по-
Для сравнения на производство сульфата или фосфата аммония в расчете 1 на
1 т поглощенного аммиака расходуется соответственно 2,88 т серной или I
фосфорной кислоты. |
В последние годы в США и Японии производство безводного 1 аммиака по этой
технологии осуществляется примерно нй 1 20 крупных предприятиях, ранее
производивших сульфат аммо- 1 ния. Этот метод запроектирован для всех
новых зарубежных I установок очистки от аммиака газов термической
переработки 3 твердых горючих ископаемых. |
В отечественной и зарубежной литературе рассматривалась | возможность
уничтожения аммиака термической переработки 1 ТГИ. Однако как для
каталитического расщепления аммиака, | так и для его сжигания необходимы
предварительное его улав- | ливание и концентрирование (до 25-30%), а
также сооружение специальной установки для разрушения этого концентриро-
; ванного продукта. Поэтому способ уничтожения аммиака явля- ( ется
рентабельным по сравнению с получением безводного ам- ¦'} миака только
при очень небольшой производительности устано 1 вок по газу (менее 10
тыс.-м3/ч) или при отпускных ценах на | аммиак, в 4-5 раз меньше
существующих. |
1. Какие трудности возникают при неполном улавливании аммиака? ' j
2. Оцените полноту улавливания аммиака в сатураторе в отсутствие из- ;
бытка кислоты? j
3. Почему газ, направляемый на улавливание аммиака водой, необходи-j мо
очищать от нафталина? ' I
4. Чем объяснить широкое применение способа получения сульфата аммоГ| ния
в сатураторах? ,Щ
5. Зачем нужно подогревать газ перед сатуратором? Ш
6. Как влияет продолжительность пребывания кристаллов в сатураторе на их
крупность? ¦ Ш
7. Как извлекать пиридиновые основания при использовании круговомИ
аммонийно-фосфатного процесса поглощения аммиака? Ггв
0,0075
0,01
10-11
150-250
220
Едкий натр, т .
Пар, т....................
Вода оборотная, ма . Электроэнергия, кВт-ч .
Вопросы
2G0
5.4. ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИЗ ГАЗОВ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИИ
При пиролизе углей так же, как и при их газификации и гидрогенизации, в
газовую фазу переходят соединения серы, 95- 98% которых составляет
сероводород, остальная часть газа - сероуглерод, диоксид серы, а также
простейшие меркаптаны.
Необходимость очистки газов от сернистых соединений обусловлена в первую
Предыдущая << 1 .. 118 119 120 121 122 123 < 124 > 125 126 127 128 129 130 .. 227 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама