Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Макарова Г.Н. -> "Химическая технология твердых горючих ископаемых" -> 131

Химическая технология твердых горючих ископаемых - Макарова Г.Н.

Макарова Г.Н., Харламповича Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых — М.: Химия, 1986. — 496 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyatehnologiya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 125 126 127 128 129 130 < 131 > 132 133 134 135 136 137 .. 227 >> Следующая

дополнительное количество воздуха. В камере смешения 3 к этим газам
добавляется дополнительное количество воздуха. При этом уменьшается
температура!
Воздух Сероводород Выхлопные-
Рис. 5.15. Технологическая схема получения серной кислоты из
сероводородаг
1 - первая камера печи сжигания с котлом-утилизатором; 2 - камера
дожигания; 3 - камера смешения-, 4 - контактный аппарат-, 5 - абсорбер-
конденсатор; 6 - оросительный холодильник; 7 - сборник кислоты; в -
электрофильтр; 9 - емкость готовой серной кислоты; Ю - насос.
18-1494
27"
газа до оптимальной (440-460 °С) и прибавляется необходимое для получения
оксида серы (VI) количество кислорода. В контактном аппарате 4
добавляется холодный воздух для управления температурой процесса. Газ
охлаждается в абсорбере-конденсаторе 5 холодной серной кислотой.
Вытекающая из абсорбера-конденсатора горячая серная кислота охлаждается в
оросительных холодильниках 6 и стекает в сборник 7. Оттуда часть кислоты
насосом вновь подается на орошение аппарата, а избыточная кислота
направляется в емкость готовой продукции 9. Остатки серной кислоты
улавливаются в электрофильтре 8, А оттуда стекают в сборник 7. При этом
получают 93-94%-ную кислоту, свободную от примесей металлов и других
загрязняющих примесей. Степень контактирования 97-98% .
S.4.3. Твердофазная очистка коксового и других газов от сероводорода
Наряду с абсорбцией сероводорода нашла применение и твердофазная очистка
(адсорбция) гидроксидом железа. Очистная масса (в расчете на сухую)
состоят из болотной руды - гидроксидов железа - 94-95%, древесных опилок
-
4-4,5% (для разрыхления массы), извести 0,5-1,0% (для придания массе
щелочной реакции); содержание влаги в очистной массе 25-30%.
В процессе улавливания протекают следующие реакции:
2Fe(OH)3 + 3H2S ---->- Fe2S3 + 6Н20
Fe^s ---->- 2FeS -f S
Fe(OH)2 + H2S -----* FeS + 2HaO
По мере накопления сульфидов очистная масса продувается - воздухом после
отключения газа и пропарки, при этом происходит регенерация массы-.
2Fe2Ss + 302 + 6НаО > 4Fe(OH)3 + 6S
4FeS + 302 + 6Н20 ----->¦ 4Fe(OH)3 + 4S
По мере накопления серы в очистной массе активность ее уменьшается,
поэтому после достижения концентрации серы в массе 30-40% ее перегружают.
Отработанная масса перерабатывается вместе с пиритом в обжиговых печах
сернокислотных заводов. При твердофазной сероочистке может быть
достигнуто количественное извлечение сероводорода и цианистого водорода
(последнее связывается очистной массой в виде гексацианоферрата железа).
"Степень очистки газов очень высокая. Содержание сероводорода в очищенном
газе может достигать 0,002 г/м3.
Как адсорбция, так и регенерация - экзотермические процессы, при этом
нагревается газ и очистная масса высыхает. Для этого требуется добавление
водяного пара в газ и ограничивается допустимая концентрация сероводорода
в исходном газе. Вследствие малой скорости реакций при использовании
твердофазной очистки со стационарным слоем адсорбента поддерживается
время контакта до 5 мин, а скорость газа при движении через массу должна
быть равной 5-7 мм/с. Учитывая также необходимость регенерации очистной
массы в части адсорберов, приходится создавать очень громоздкие установки
твердофазной сероочистки. Поэтому данный метод применяется лишь для
доочистки газа, из которого большая часть сероводорода извлечена каким-
либо жидкофазным методом, или для очистки небольших количеств газа.
274
Вопросы
1. Оцените ресурсы сероводорода в газе на предприятии, производящем
ежегодно 5 млн. т кокса из угля, содержащего 1,3% серы.
2. Перечислите преимущества предварительного (до улавливания
сероводорода) извлечения цианистого водорода из газа.
3. Укажите недостатки мышьяково-содовой сероочистки, которые послужили
толчком к разработке хинонных методов сероочистки.
4. В каких случаях рациональнее использовать окислительную, а в каких:
случаях - круговую жидкофазную очистку газа от сероводорода?
5. Как можно сократить расход реагентов при мышьяково-содовой
сероочистке?
6. С какими трудностями встречаются при внедрении аммиачной сероочи стки
в отечественной коксохимии? Можно ли заменить на действующих установках
вакуум-карбонатную очистку газа аммиачной сероочисткой?
7. Какие типы абсорберов рациональнее использовать при круговой
сероочистке газов, содержащих кроме сероводорода диоксид углерода?
5.5. УЛАВЛИВАНИЕ СЫРОГО БЕНЗОЛА И ГАЗОВОГО БЕНЗИНА
Извлечение из газа неконденсирующихся при охлаждении веществ необходимо
главным образом потому, что они представляют ценность в качестве
химического сырья. В первую очередв это относится к коксохимическому, так
называемому сырому" бензолу, содержащему 70-76% чистого бензола. До 50-х
годов XX в. фракция сырого бензола была основным источником бензола и
даже в настоящее время коксохимия поставляет около 15% этого углеводорода
(остальное приходится на долю нефтехимической промышленности).
Состав сырого бензола, выкипающего до 200 °С (получен при; коксовании
Предыдущая << 1 .. 125 126 127 128 129 130 < 131 > 132 133 134 135 136 137 .. 227 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама