Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Макарова Г.Н. -> "Химическая технология твердых горючих ископаемых" -> 136

Химическая технология твердых горючих ископаемых - Макарова Г.Н.

Макарова Г.Н., Харламповича Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых — М.: Химия, 1986. — 496 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyatehnologiya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 130 131 132 133 134 135 < 136 > 137 138 139 140 141 142 .. 227 >> Следующая

деревянной хордовой?
4. Сравните процессы десорбции бензольных углеводородов из масла с
водяным паром и в условиях вакуума.
5. Сравните паровой и огневой методы регенерации поглотительного масла.
6. Укажите причины, вызывающие коррозию оборудования бензольного
отделения и меры по ее снижению.
5.6. ТЕНДЕНЦИИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЦЕХОВ УЛАВЛИВАНИЯ
В ближайшие десятилетия развитие цехов улавливания летучих продуктов
коксохимических производств будет идти по пути повышения надежности и
экономичности установок, уменьшения энергоемкости, сокращения потребления
воды, внедрения безотходных процессов улавливания. Причем улавливание
летучих продуктов в коксохимической промышленности будет преимущественно
осуществляться при атмосферном давлении. Как при сооружении новых, так и
при техническом перевооружении действующих установок необходимо выполнить
ряд условий и тре -бований, предъявляемых к установкам с высоким уровнем
ин-женерно-эколого-экономического совершенства.
1. В технологической схеме следует предусматривать возможность устранения
из газового потока на более ранних стадиях веществ, способных осложнить
дальнейшую переработку газа и усилить коррозию аппаратуры (нафталин, HCN,
H2S).
2. В технологической схеме не должны чередоваться неоднократные понижения
и повышения температуры газа, поскольку дополнительная стадия связана со
значительным увеличением капитальных затрат и расхода воды. Насыщение
газа на всех стадиях водой приводит к образованию на каждой стадии
больших объемов загрязненного конденсата.
3. В технологической схеме должны быть по возможности исключены
использование больших объемов посторонних реагентов, а также организация
многостадийных процессов производства низкосортных удобрений при
относительно малых мощностях.
4. В технологическом процессе не должны образовываться значительные
объемы сточных вод, газовых выбросов в атмосферу. В цикле не должны
накапливаться коррозионно-активные примеси, требующие систематического
обновления циркулирующих растворов или масел.
5. Технологическое оформление основных отделений цехов улавливания должно
быть по возможности однотипным (по-видимому, преимущественно
абсорбционно-десорбционные схемы). В этом случае упрощается управление
производством, облегча-
284
ется взаимозаменяемость персонала, повышается надежность-производства.
6. Технологическая схема должна отличаться гибкостью и обладать резервом
интенсификации, а получаемые продукты отличаться высоким качеством.
Проанализируем с этих позиций качество наиболее распространенной на
отечественных предприятиях технологии улавливания, характеризующейся
следующей последовательностью основных технологических узлов: отсос газа
из печей; первичное охлаждение газа; сжатие газа в нагнетателях; очистка
газа в электрофильтрах',
улавливание в сатураторах аммиака и пиридиновых оснований с получением
сульфата аммония;
конечное охлаждение газа с поглощением части HCN; улавливание сырого
бензола поглотительным маслом; очистка газа от сероводорода вакуум-
карбонатным методом' (с получением в итоге серной кислоты методом мокрого
катализа) либо мышьяково-содовым окислительным методом.
Предлагаемая схема отличается рядом принципиальных недостатков.
1. Сероводород , а частично и цианистый водород поглощают -ся лишь на
завершающей стадии очистки. В результате во всех отделениях наблюдается
усиление коррозии, в растворах накапливаются тиоцианаты, дополнительно
усиливающие коррозию^ (ионы CNS-, как и ионы СП, являются сильными
активаторами коррозии, увеличивающими скорость разрушения углеродистых и
нержавеющих сталей в 15-20 раз). Кроме того, в атмосферу выбрасывается
HCN усиливается старение по глз тительного масла, увеличивается объем
загрязненных сточных вод.
2. Температура газа снижается до 25-35 °С в первичных холодильниках,
увеличивается до 60-65°С после сатуратора и вновь понижается до 20-25 °С
в конечном холодильнике. Эта приводит к необходимости использовать
несколько дополнительных аппаратов, значительно увеличить расход
охлаждающей воды, а также к испарению и конденсации значительных объемов
воды и увеличению объема сточных вод.
3. Отсутствует очистка газа от нафталина в голове отделения улавливания.
В результате нафталин загрязняет аппаратуру щ потоки жидкостей во всех
отделениях, усложняет работу многих участков производства.
4. Получение сульфата аммония усложняет в целом технологию очистки газа и
приводит к нерациональному расходованию-больших количеств серной кислоты,
созданию сложного и малопроизводительного отделения приготовления
товарного удобре -ния (использование стадий фугования, кристаллизации,
гранулирования), отличающегося низкой концентрацией питательных веществ
(в 2 раза меньше, чем в среднем по стране).
285',
5. Использование упомянутых выше методов очистки газа от сероводорода
связано с расходом больших количеств реагентов, получением значительных
объемов сточных вод и балластных солей.
Предыдущая << 1 .. 130 131 132 133 134 135 < 136 > 137 138 139 140 141 142 .. 227 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама