Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Макарова Г.Н. -> "Химическая технология твердых горючих ископаемых" -> 148

Химическая технология твердых горючих ископаемых - Макарова Г.Н.

Макарова Г.Н., Харламповича Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых — М.: Химия, 1986. — 496 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyatehnologiya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 142 143 144 145 146 147 < 148 > 149 150 151 152 153 154 .. 227 >> Следующая

агрегатов последовательно отбираются легкая фракция (до 170 °С),
фенольная (170-200 °С), нафталиновая (200-230°С), поглотительная (230-
300°С), антраценовая
Легкая
фракция
Фенольная Нафталина - Поглотитель- Антрацено фракция бая фракция ная
фракция вая фракция
Смола
т
X
Смесь паров фракции
т
У
т
г
Пек
Легкая
фракция
Смола
Пек Антраценовая Поглотитель- Нафталино-фракция ная фракция ваяфракция
6
Фенольная
фракция
Рис. 6.7. Схемы разделения каменноугольной смолы:
а - фракционное' испарение; б - однократное испарение с фракционной
конденсацией.
314
Рис. 6.8. Кривые истинных температур кипения (/) и однократного испарения
(2) каменноугольной смолы.
(300-360 °С); в качестве донного продукта из последнего по ходу агрегата
отводится высококипящий остаток - пек. Такие периодические схемы
переработки смолы, в основе которых было фракционное испарение,
существовали еще в 50-е годы. Единственным достоинством процесса
фракционного испарения (естественно, при использовании колонн достаточно
высокой эффективности) была возможность тщательного извлечения низко-
кипящих компонентов из высококипящих. Так, при подобном разделении было
гарантировано, например, отсутствие компонентов легкого масла в
нафталиновой фракции.
Главным недостатком такой схемы является высокая температура в
нагревателях колонн. Содержание пека в исходной смоле составляет около
60%, поэтому именно температуры кипения компонентов пека решающим образом
влияют на температуру в нагревателях даже при отборе низкокипящих
фракций. При этом возникают трудности с подбором греющего агента,
температура которого должна быть всегда на 15-20°С выше самой высокой
температуры низа колонны (условие создания необходимого теплового
напора). Кроме того, при использовании фракционного испарения самому
длительному нагреву подвергают наиболее высококипящие соединения, которые
в наибольшей степени подвержены термическим превращениям при нагревании.
В связи с этим при современной переработке смолы, как и при переработке
нефти, преимущественно используют сочетание однократного испарения с
фракционной конденсацией.
Как видно из рис. 6.7, б, при нагревании в змеевике образуется паровая
фаза, находящаяся в равновесии с жидкой фазой. В паровую фазу в
соотношениях, определяемых давлением насыщенных паров при заданных
температурах, переходят все компоненты смолы. Одновременно в остатке в
соотношениях, определяемых также условиями равновесия, находятся все
компоненты смолы. Таким образом, в пеке может оставаться какое-то
незначительное количество компонентов легкой фракции.
Глубина отгона, т. е. степень перехода компонента в паровую фазу при
однократном испарении, при тех же температурах ¦больше, чем при
фракционном испарении. На рис. 6.8 приведе-
315
Легкое mgc/iq
Рис. 6.9. Технологическая схема фракционирования каменноугольной смолы в
одноколонном агрегате:
/ - хранилище смолы; 2, 7, 16 - насосы; 3 - хранилище обезвоженной смолы;
4 - испаритель I ступени; 5, 12 - конденсаторы; 6, 13 - сепараторы; 8 -
трубчатая печь; 5 -испаритель II ступени; 10 - емкость пека; 11 -
фракционная колонна; /4 - промежуточная емкость; 15, 18 - сборники; 17 -
холодильники.
ны кривая истинных температур кипения, полученная при чет-ком
фракционировании смолы на лабораторной колонне периодического действия, и
кривая однократного испарения, характв' ризующие влияние температуры на
глубину отгона.
Паровая и жидкая фазы после змеевика трубчатой печи разделяются в
сепараторе (испарителе), где происходит дополши тельное испарение жидкой
фазы за счет снятия тепла перегрева (в змеевике создается повышенное
давление паров, а при вход парожидкостной смеси в испаритель происходит
дросселирование - снижение давления до атмосферного).
Оптимальная температура в испарителе 370-390 °С, что соответствует
температуре 390-405 °С на выходе из змеевика Уменьшение температуры,
необходимой для достижения опре деленной полноты отбора, при
использовании однократного ис парения по сравнению с применением
фракционного испарени объясняется тем, что пары низкокипящих фракций
снижают давление паров высококипящих фракций, необходимое для переход их
в паровую фазу (аналогия с перегонкой при подаче водяног пара).
На рис. 6.9 представлена наиболее распространенная в на стоящее время
технологическая схема обезвоживания и ректи фикации каменноугольной
смолы.
Смола из хранилища 1 насосом 2 подается в первую, конв ционную секцию
трубчатой печи 8, где нагревается до 125
316
140 °С. Паросмоляная эмульсия из трубчатой печи поступает в-испаритель I
ступени 4, где от поступившей смолы отделяются пары воды и легкого масла.
Пары конденсируются в конденсаторе 5, а вода отстаивается от легкого
масла в сепараторе 6. Обезвоженная смола поступает в емкость 3. На
всасывающую линию насоса 2 подается раствор соды для обеспечения "содовой
защиты".
Обезвоженная смола из емкости 3 насосом 7 направляется в радиантную
Предыдущая << 1 .. 142 143 144 145 146 147 < 148 > 149 150 151 152 153 154 .. 227 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама