Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Макарова Г.Н. -> "Химическая технология твердых горючих ископаемых" -> 153

Химическая технология твердых горючих ископаемых - Макарова Г.Н.

Макарова Г.Н., Харламповича Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых — М.: Химия, 1986. — 496 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyatehnologiya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 147 148 149 150 151 152 < 153 > 154 155 156 157 158 159 .. 227 >> Следующая

обеспечивает достат<
326
полное извлечение фенолов и удовлетворительное использование щелочи.
Тем не менее для обесфеноливания используется значительный избыток щелочи
(расходный коэффициент 100%-ного NaOH 0,5 т/т фенолов, или 140% от
стехиометрии).
В этих условиях остаточное содержание фенолов в маслах составляет 0,7-
1,0% (масс.). При этом свежий раствор щелочи применяется для промывки
частично обесфеноленной фракции, а поступающая фракция промывается
раствором фенолятов, содержащим большой избыток щелочи.
Более эффективным аппаратом для экстракции фенолов являются центрсбежные
экстракторы , характеризующиеся нали -чием нескольких ступеней экстракции
и большими встречными скоростями потоков, что обеспечивает активный
массообмен и высокую движущую силу разделения фаз. Однако при
использовании этих аппаратов необходимо жестко ограничивать содержание
механических примесей в маслах и растворах реагентов.
Переработка фенолов и оснований осуществляется централизованно Основными
операциями при переработке фенолятов являются очистка от нейтральных
масел и оснований путем экстракции низкокипящими маслами или отдувки
водяным паром; разложениеф енолятов диоксидом угл увда
К недостаткам этой схемы относятся значительные капитальные расходы и
образование больших объемов сточных вод и мелкодисперсного шлама
карбоната натрия.
Последней операцией являются обезвоживание и ректификация выделенных
фенолов в системе высокоэффективных колонн (60-100 тарелок) в вакууме с
получением чистых фенолов и узких фракций гомологов фенола.
Ниже представлены сведения о качестве получаемых продуктов и направлениях
их использования (табл. 6.6).
Коксохимическая промышленность до недавнего времени была единственным
поставщиком крезолов и ксиленолов, потребность в которых значительно
превышает их ресурсы в коксохимическом сырье. Эти материалы обладают
уникальными свойствами по сравнению с продуктами, получаемыми из
синтетического фенола (повышенные термостойкость, водоустойчивость,
механическая прочность и лучшие диэлектрические характеристики смол и
лаков, высокая селективность ядохимикатов). Дефицит крезолов и ксиленолов
будет уменьшаться по мере освоения производства синтетических крезолов и
ксиленолов.
с последующей каустификацией раствора соды:
Na2COa + Са(ОН)2 ч->- 2NaOH + СаСОа
327
Жидкая горячая насрталинодая фракция
Рис. 6.14. Барабанный кристал затор-пресс (получение технич ского -
прессованного - нафт лина):
1 -барабанный кристаллизатор; 2 поддон; 3 - нож для снятия нафта'л* новой
корки; 4 - привод мешалки; 5 мешалка; 6 - клапан; 7 - вращающа ся
станина; 8 - поршень низкого да-лення; 9 - гильза пресса; 10 - порше
высокого давления-, 11 - гтрессуе пульпа; 12 - траверса; 13 - п~
сталкнвателя.
процесс окисления, но да; благоприятствует его прот* канию, так как
образующи ся оксид серы (IV) повыпГ ет стабильность катализ
Брикет прессо-домного нафталина
тора.
Опасность представл; непредельные соединен которые образуют при ок_ лении
смолку, нарушающ-работу оборудования цех фталевого ангидрида, а та'' же
примеси индола и бен нитрила, изменяющие сой и структуру катализатора.
Высокое содержание нафталина в нафталиновой фракщг а также наибольшая по
сравнению со всеми примесями тем~ ратура его кристаллизации
способствовали тому, что мет кристаллизации стал наиболее
распространенным методом реработки нафталиновой фракции. Ц)и
кристаллизации ; ций, выделяемых на колоннах невысокой эффективности и
держащих 50-65% нафталина, в твердую кристаллическую . зу переходил
преимущественно нафталин, а основные приме оставались в жидкой фазе,
которую и можно было отдели при фуговании. Правда, полнота извлечения
нафталина 6i небольшой (до 40-45% от содержания во фракции). К то же
нафталин не удавалось полностью освободить от тионас' на, образующего с
ним смешанные кристаллы.
Кристаллизация нафталина усложнилась при примене более эффективных
ректификационных колонн. При содер нии в сырье 80-90% нафталина
кристаллизация приводи образованию твердого агломерата, причем масло либо
пол стью сорбируется на поверхности кристаллов, либо разме-ется в
межкристаллическом пространстве. Для выделения м ла этой системы на
большинстве заводов используют прессо ние под давлением на гидравлических
прессах.
Схема прессования (так называемагя схема "Кристал тор-пресс")
представлена на рис. 6.14. Процесс осуществл
330
при температуре прессования 55-60°С, что позволяет ограничиться давлением
35-45 МПа. В этом случае вязкость масла уменьшается, и облегчается
выделение его из массы кристаллов. Однако при этом увеличиваются потери
нафталина в результате его растворения в маслах (численно растворимость в
% количественно близка к температуре масла в °С). Поэтому выделившиеся
при прессовании масла (их называют прессовые оттеки) на заводах Донбасса
содержат только 60% нафталина и до 6% тионафтена. Оттеки перерабатывают с
получением концентрированной нафталиновой фракции (путем отдельной
Предыдущая << 1 .. 147 148 149 150 151 152 < 153 > 154 155 156 157 158 159 .. 227 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама