Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Макарова Г.Н. -> "Химическая технология твердых горючих ископаемых" -> 176

Химическая технология твердых горючих ископаемых - Макарова Г.Н.

Макарова Г.Н., Харламповича Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых — М.: Химия, 1986. — 496 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyatehnologiya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 170 171 172 173 174 175 < 176 > 177 178 179 180 181 182 .. 227 >> Следующая

доступных катализаторах с тем, чтоб' расщепить органическое вещество
угля, отделить высококонден сированные нерастворимые и нерасщепляющиеся
компонент' угля, удалить их вместе с золой. На этой стадии необходим
отделить содержащиеся в исходном сырье соли металлов и м таллорганические
соединения (в частности, производные ван дия, цинка, мышьяка и Др.). Хотя
содержание этих соединени в золе обычно не превышает 0,01-0,001%, но
абсолютные к личества их на крупных установках достаточно велики, чтоб
при адсорбции на стационарном катализаторе изменить его с став,
каталитическую активность и селективность. Даже в см лах полукоксования
(не говоря уже об углях) содержание м . таллов в десятки раз превышает
допустимое при переработ;' на активных молибденовых или вольфрамовых
катализатор Поэтому гидрогенизацию углей и смол осуществляют в неско ко
стадий. Первой стадией является жидкофазная деструкт ная гидрогенизация
на доступных катализаторах, которой пр шествуют подготовка угля и
получение гомогенной системы, правляемой на гидрогенизацию.
Сырьем для гидрогенизации могут быть уголь или смо полученные при
полукоксовании углей или сланцев. Вы сырья связан с необходимостью
решения ряда технических! экономических задач. Гидрогенизация смолы -
процесс о сительно простой, так как менее сложным становится о твердой
фазы, уменьшается расход водорода и давление. О
380
ко выход смолы в расчете на органическую массу угля невелик, возникают
проблемы утилизации значительных количеств полукокса и других продуктов,
возрастает расход угля на производство 1 т жидкого топлива. В то же время
непосредственная гидрогенизация угля усложнена необходимостью
транспортировать и перерабатывать большие количества зольного шлама.
Особенно большое внимание уделяется переработке сланцевой смолы (в
зарубежной литературе ее часто и неточно называют "сланцевой нефтью")
методами гидрогенизации. Несравненно более высокий, чем при переработке
угля, выход сланцевой смолы (в расчете на органическую массу топлива)
делает заманчивым ее превращение в нефтеподобные продукты
гидрогенизационными методами. Сланцевая смола отличается от нефти большей
вязкостью, плотностью, высоким содержанием кислорода и азота, высокой
температурой застывания. С помощью гидрокрекинга, как показано, в
частности, в работах, выполненных в США, можно приготовить из сланцевой
смолы бензин, реактивное, дизельное и жидкое котельное топливо высокого
качества с выходом 65-80°/0 на исходное сырье.
7.3.2. Особенности подготовки сырья к гидрогенизации
Обычно гидрогенизации подвергают уголь, содержащий не более 5,0-5,5% золы
и отличающийся невысокой степенью метаморфизма и малым содержанием
фюзена. Это требование ограничивает круг перерабатываемых углей и в ряде
случаев связано с необходимостью тщательного обогащения угля.
При гидрогенизации з опьн ьк углей" непроизводительно за гружается
аппаратура высокого давления, происходит значительный эрозионный износ
аппаратов и насосов, резко затрудняется переработка шлама и сильно
ухудшаются все техникоэкономические показатели процесса
Для увеличения эффективности гидрогенизации уголь должен быть тщательно
измельчен (не менее 75% частиц, проходящих через сито 1 мм).
Дробление проводят в несколько стадий в молотковых дробилках или
дезинтеграторах. Дробление может сочетаться с внесением катализаторов. На
промышленных установках, работавших в 40-50-е годы, в качестве
катализаторов использовались оксиды железа и сульфат железа (II), а также
сульфид натрия (в качестве добавки), повышающий устойчивость катализатора
к действию сернистых соединений угля. Раствор сульфата железа и оксида
железа вводили перед вторичным тонким измельчением. Это позволяло
сочетать дробление со смешением и более равномерно распределить
катализатор в массе угля. Расход сульфата железа составлял 1,5-2%, а
'оксидов железа - около 3% от массы угля.
После вторичного дробления уголь вместе с катализатором направляют на
сушку. Остаточная влажность угля не должна превышать 1-3%. Для сушки угля
могут быть использованы современные высокопроизводительные системы:
сушилки кипящего слоя, трубы-сушилки, циклонные нагреватели. Возможно
381
Затирочное масло
6
Рис. 7.11. Устройство пастовой мельницы:
1 - шнеки; 2 - счетчики-дозаторы; 3 - камеры; 4 - секции; 5 - средняя
часть бараб на-система выгрузки пасты; 6 - перегородки; 7 - опорные
ролики.
совмещение второй стадии дробления и сушки в вентилируемо" дробильном
контуре. Тонкое измельчение угля требует орг низании обеспыливания
потоков теплоносителя.
Следующей стадией процесса является приготовление паст. Смесь
подсушенного угля и катализатора поступает во вр щающуюся барабанную
пастовую мельницу. Уголь подаете шнеками 1 с торцов горизонтальной
мельницы, а масло поступ ет через полые валы шнеков. Мельница, как это
видно из ри 7.11, разделена на несколько секций. По краям находятся две к
меры, наполненные металлическими шарами и предназначе ные для
Предыдущая << 1 .. 170 171 172 173 174 175 < 176 > 177 178 179 180 181 182 .. 227 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама