Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Макарова Г.Н. -> "Химическая технология твердых горючих ископаемых" -> 184

Химическая технология твердых горючих ископаемых - Макарова Г.Н.

Макарова Г.Н., Харламповича Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых — М.: Химия, 1986. — 496 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyatehnologiya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 178 179 180 181 182 183 < 184 > 185 186 187 188 189 190 .. 227 >> Следующая

температурах до 250°С, при атмосферном или повышенном давлении и в
аппаратах, конструкция которых позволяет эффективно отводить тепло из
зоны реакции и исключать местные перегревы, нарушаюгцйе технологический
процесс и способствующие образованию сажи и метана.
Условия синтеза и состав продуктов зависят от используемого катализатора.
В качестве примера ниже будут рассмотрены показатели работы на
кобальтовых катализаторах, которые применялись на установках 40-50-х
годов, и на более эффективных, железных катализаторах, преимущественно
применяемых в настоящее время. Обычно в состав катализаторных композиций
вводят промотирующие добавки, а катализаторы наносят на пористые
материалы для увеличения поверхности контакта.
Так; промышленный кобальтовый катализатор содержит промотирующие добавки
- оксиды тория и магния - и наносится на кизельгур. Е го примерный
относительный состав ( в. расчете на 100 частей кобальта) приведен ниже:
Кобальт................100 Оксид магния ... 8
Оксид тория . . . . 5 Кизельгур .... 180-220
Как и кобальтовый катализатор, железный катализатор обладает высокой
активностью и на воздухе может самовозгораться, поэтому его хранят в
атмосфере инертного газа.
Соотношение Fe : Си : К2О : Si02 в катализаторе равно 100 : 5 : 5 : 25.
Наиболее широко использовали для синтеза углеводородов, контактные
аппараты со стационарным слоем катализатора. Первые реакторы
пластинчатого типа представляли собой пакеты вертикальных металлических
пластин, расположенных параллель но на расстоянии 1- мм друг от друга
Пластины нанизьт вались на многочисленные трубы, по которым циркулировала
вода, а в пространство между пластинами засыпали катализатор. Аппарат
такой конструкции оказался неудобным в эксплуатации вследствие высокого
сопротивления проходу газов и малой производительности по газу.
Теплообмен был недостаточным из-за низкой скорости газа, поэтому
возникали местные перегревы Крайне неудобными были загрузка и выгрузка
катализатора.
Более эффективными оказались реакторы с теплосъемными у строиствами типа
"р р а втрубе" .Катализатор размещался в кольцевом пространстве,
образованном двумя концентрически расположенными трубами (21X24 и 44X48
мм). Элементы "труба в трубе" высотой 4,5 м размещались в кожухотрубчатых
аппаратах . На рис .717 приведена схема элемента "труба в. трубе". В
аппаратах такого типа удавалось избежть местных
26-1494
Рис. 7.17. Отдельный элемент реактора типа труба в трубе:
/ - фиксаторы; 2 - кольцевое пространство для катализатора; 3 - зона
циркуляции охлаждающей воды.
перегревов и вести синтез и при атмосферном, и при повышенном давлении.
Следующим этапом было создание высокопроизводительных трубных реакторов,
отличающихся большой высотой труб (до 10 и даже 15 м), высокими
скоростями газа в трубах (более 1-2 м/с). При этом Тепло отводили путем
охлаждения кипящей водой, направляемой в межтрубное пространство.
Применяли простые трубы диаметром от 32 до 80 мм.
В табл. 7.7 приведены некоторые характеристики процесса на различных
катализаторах и в реакторах разного типа.
Технологическая схема высокопроизводительной установки по синтезу топлива
из смеси СО и Н2 представлена на рис. 7.18.
Очищенный и сжатый синтез-газ смешивается с циркуляционным газом и через
теплообменник поступает в реактор. Газ С продуктами синтеза проходит
через мультициклон, где отделяется парафин. Далее газ последовательно
охлаждается в холодильнике и конденсаторе. Здесь выделяются продукты
реакции, направляемые на дальнейшую переработку. В конденсаторе газ
дополнительно промывается раствором щелочи для нейт-
Рис. 7.18. Технологическая схема установки с высокопроизводительным
трубг:-чатым реактором для синтеза топлив из СО и Нг:
/_ реактор; 2 - паросборник; 3 - мультициклон; 4 - теплообменник; 5 -
конденсатор;, 6 - промывная колонна; 7 - насос; 8 - холодильник; 9 -
сепаратор; 10 - циркуляцноя-'-ный компрессор.
402
Таблица 7.7. Технико-экономическая характеристика процесса газового
синтеза в различных реакторах
Показатель Синтез на кобальтовом катализаторе Синтез на
железном катализаторе при среднем давлении
атмосферное давление :реднее давление
Реактор* Пластин- чатый С элементами "труба в трубе" Многотрубпый
Давление (избыточное), МПа 0,03 0,7-1,2 1,1 2,3-2,5
Температура, °Г Слой катализатора, мм 180-195 180-210 190-230
220-250'
толщина 7 10 10 46
высота 2500 4550 4550 12 000
Поверхность теплообмена, м2/м3 превращенной смеси 4000 3500 3500 230
Объемная скорость (нагрузка) исходного газа, ч_| 70-100 100-110
100-110 500-700!
Число труб 2044 2044 2052
Количество катализатора в трубе, ДМ3 - 4,9 4,9 20-
Соотношение циркулирующего и исходного газа Без циркуляции 2:1
2,5:1
Число ступеней синтеза Производительность 2 3 2 1
катализатора по углеводородам, кг/(м3-сут) 190 210 210 1250
реактора, т/сут 1,9 2,5 2,5 50
Срок службы катализатора, мес. 4-6 6-7 12 9-12::
Степень превращения смеси СО и Н2, % 90-95 90-95 85 73
Предыдущая << 1 .. 178 179 180 181 182 183 < 184 > 185 186 187 188 189 190 .. 227 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама