Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Макарова Г.Н. -> "Химическая технология твердых горючих ископаемых" -> 187

Химическая технология твердых горючих ископаемых - Макарова Г.Н.

Макарова Г.Н., Харламповича Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых — М.: Химия, 1986. — 496 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyatehnologiya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 181 182 183 184 185 186 < 187 > 188 189 190 191 192 193 .. 227 >> Следующая

до 5% побочных продуктов: высококипящих спиртов, простых и сложных
эфиров, кетонов и углеводородов. Наиболее велико содержание в примесях
диметилового эфира (СНз-О-СНз).
Метанол можно использовать в качестве высокооктанового топлива.
Единственный его недостаток - пониженная по сравнению с бензином теплота
сгорания.
Р азраЗ отаны и реализованы в промышленном масштабе методы каталитической
дегидратации метанола на цеолитных катализаторах с получением
высокооктанового бензина.
В настоящее время более 5°/о метанола исполь ую т в роиз ^ водстве
формальдегида - сырья для самых разнообразных видов синтетических смол.
Кроме того, метанол применяют в синтезе белково витаминного концентрата.
В настоящее время эксплуатируются агрегаты синтеза метанола
производительностью до 2-5 тыс. т/сут. Созданы конструкции
высокопроизводительных реакторов, отличающихся пониженным сопротивлением-
, в них используется более активный мелкозернистый катализатор.
Применяются также горизонтальные полочные реакторы с поперечным потоком
газа. Ва всех этих реакторах теплота реакции отводится кипящей водой с
получением пара высокого давления. Количество тепла, выде-f
408
ляющёгося в современных реакторах, достигает 5,87- 8,38 ГДж/(м3-ч).
Несмотря на невысокую степень превращения исходного синтез-газа за проход
(10-20%), реакторы работают при очень высоких объемных скоростях (10 000-
35 000 ч-1) и имеют объемную производительность 1,25-1,50 т метанола с 1
м3 катализатора в 1 ч, т. е. в 20-100 раз большую, чем при синтезе
углеводородов по методу Фишера - Тропша. Применение активных
катализаторов низкого давления (5-10 МПа), реакторов с псевдоожиженным
катализатором, а также простых и высокопроизводительных центробежных
компрессоров по зволяет значительно уменьшить стоимость метанола и
увеличить единичную мощность установок синтеза (до 0,7-1 млн. т/год в
одном агрегате).
При сравне нии ipo цессов непосредственней гидрогенизации угля и
газификации угля с получением топлив на основе синтез-газа можно
отметить, что во втором случае используются более умеренные давления и
температуры (на стадии синтеза). Очистка и разделение продуктов
газификации осуществляются по известным и хорошо отработанным схемам. Все
вредные вещества можно улавливать из газов и не загрязнять атмосферу.
Проведение каталитических процессов с простым сырьем в газовой фазе много
проще деструктивной гидрогенизации угля и сланцев.
Все упомянутое выше объясняет интерес к процессам газификации с
последующим превращением синтез-газа. Следует также учитывать более
широкое использование дизельных двигателей, отличающихся высоким
коэффициентом полезного действия, во всех видах автомобильного
транспорта. Синтез углеводородов из газов позволяет получать дизельные
топлива высокого качества и с большим выходом, чем при деструктивной
гидрогенизации угля.
Вопросы
1. Объясните, чем вызван повышенный интерес к синтезам на основе СО
и Н2.
2. Напишите все возможные реакции между СО и Н2, приводящие к получению
органических и неорганических веществ. Укажите пути использования
получаемых продуктов. Какие синтетические смолы можно приготовить ,
исходя из СО и Н2?
3. В каких условиях (катализаторы, давления, температуры) можно получать
преимущественно этилен и пропилен; бутилены; высокомолекулярные парафины;
олефины с большой молекулярной массой; акролеин-, неаромати-зированный
низкокипящий бензин; формальдегид и ацетальдегид?
4 Как меж но получить ароматические углеводороды и высокооктановый бензин
из продуктов переработки синтез-газа?
5. Сопоставьте все использовавшиеся ранее и прим еняемые в настоящее
время конструкции реакторов для газового синтеза по следующим критериям-
сложность конструкции; условия теплообмена; условия обслуживания и ре-
mohtqb- условия замены катализатора- возможность достижения выео ю"
производительности.
409
6. Сравните условия получения углеводородов и метанола из СО и Нг.
7. Можно ли использовать в качестве сырья отбросные газы различных
технологических процессов, богатые СО?
Г Л А В А 8
ТЕХНОЛОГИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Углеграфитовые материалы находят широкое применение в различных областях
техники и отраслях народного хозяйства. Это объясняется их
специфическими, часто уникальными свойствами: высокой теплостойкостью,
хорошими тепло- и электропроводимостью, фрикционными характеристиками,
низким коэффициентом линейного расширения и химической инертностью.
Сырьем для производства этих материалов служат как искусственные твердые
топлива: кокс (особенно беззольные пековый и нефтяной коксы), технический
углерод (сажа), - так и природные углеродистые материалы (графит,
антрацит), а также связующие материалы: каменноугольный и нефтяной пек,
синтетические смолы.
Композиции, получаемые из углеродистых материалов и связующих, подвергают
термической переработке без доступа воздуха. При этом связующие
превращаются в кокс, связывая углеродистые материалы в единый монолит.
Предыдущая << 1 .. 181 182 183 184 185 186 < 187 > 188 189 190 191 192 193 .. 227 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама