Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Макарова Г.Н. -> "Химическая технология твердых горючих ископаемых" -> 93

Химическая технология твердых горючих ископаемых - Макарова Г.Н.

Макарова Г.Н., Харламповича Г.Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых — М.: Химия, 1986. — 496 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyatehnologiya1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 87 88 89 90 91 92 < 93 > 94 95 96 97 98 99 .. 227 >> Следующая

технических расчетов этой величиной можно пренебречь).
Расчеты показывают, что гидростатический подпор возрастает примерно на 10
Па на каждый метр расстояния от пода, камеры до выхода газа в
газосборник. Обычно в газосборниках, коксовых печей с помощью
автоматических регуляторов под^ держивается давление около 120--150 Па.
Разрежение в верхней зоне регенераторов, работающих на восходящем
потоке,, обычно составляет 50-60 Па.
Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной
системы коксовых печей соответственно изменяет поступление в систему газа
и воздуха.
Постоянное распределение давлений по высоте отопительной системы коксовых
печей в пределах одного периода коксования обеспечивает поступление
необходимого количества газа-, и воздуха, условия заграфичивания кладки,
качество кокса и продолжительную высокопроизводительную работу батареи.
В коксовых печах при соблюдении гидравлического режима, просачивание
газов через неплотности кладки минимально и: потери сырого коксового газа
составляют не более 2,5%.
4.4.3. Загрузка и выдача коксовых печей
Полнота и постоянство загрузки коксовых печей обеспечивает высокую
производительность, качество кокса и нормальный обогрев печей.
191
Запас угольной шихты для двухсменной работы печей натапливается в
угольной башне - железобетонном бункере, - который при различных
вариантах компоновки коксовых батарей располагается посередине между
двумя или между четырьмя коксовыми батареями. В зависимости от этого
емкость угольной башни по шихте составляет 3-6 тыс. т. Башня внутренними
перегородками разделяется на две - четыре секции. В нижней части угольной
башни по ее ширине на выходах из секций располагают ряд затворов, через
которые угольная шихта поступает в бункера углезагрузочного вагона. Число
рядов затворов по длине угольной башни соответствует числу загрузочных
люков коксовых печей.
Для предотвращения зависания угольной шихты на двухтрех уровнях по высоте
башни подводится сжатый воздух, подача которого прерывистыми импульсами
обеспечивает пневмо-обрушивание шихты.
Процесс загрузки коксовых печей осуществляется в следую-.щей
последовательности. Загрузочный вагон устанавливают под ¦соответствующим
рядом затворов угольной башни. Открывание затворов для выпуска шихты
производится по графику с тем, чтобы шихта не зависала в одной из групп
затворов. В зимнее яремя должен быть обеспечен обогрев затворов угольной
баш-ши для предотвращения их замерзания.
Набор шихты в загрузочный вагон осуществляется по массе или объему. Весы
монтируют на самом загрузочном вагоне или 'устанавливают стационарно под
башней. После набора шихты ¦вагон передвигается к печи, которая
подготовлена к загрузка
Наиболее распространенным методом бездымной загрузки •коксовых печей
является инжекция газов загрузки в газосборники коксовых печей.
Бездымность достигается путем создания гразрежения в подсводовом
пространстве коксовой камеры и порядком выпуска шихты из бункеров
загрузочного вагона.
После того как вагон установлен над загрузочными люками, включается
подача пара или аммиачной воды в форсункг расположенную в стояке, за счет
инжекции создается разрежение в подсводовом пространстве коксовой печи,
что позволяет предотвратить выбивание пламени, пыли и газов из-под тел
"скопов загрузочного вагона.
Сначала начинается выпуск шихты из бункера, расположен; ного с коксовой
стороны, затем через 20-30 с - выпуск ших ¦из бункера с машинной стороны,
а потом из среднего ?ун кер ¦Когда средний бункер будет опорожнен
наполовину, в печь nJ дают планирную штангу, которая разравнивает
(планирует) камере шихту. После окончания процесса планирования и у Г
ления планира из камеры с помощью специального механиз1 закрывают
загрузочные люки и вагон перемещается к угольн 'башне за новой порцией
шихты. В тех случаях, когда все рации по загрузке (установка вагона,
включение и выключе ¦пнжекции, закрывание люков, планирование)
выполняются
U 92
г
томатически по заданной программе, достигается постоянство разовой
загрузки и практическая бездымность.
При инжекции газов загрузки в газосборники сюда же может попадать
значительное количество угольной пыли, что увеличивает зольность
каменноугольной смолы и соответственно пека. Поэтому паро- и
гидроинжекция успешно применяется при коксовании угольной шихты с
влажностью не менее 8-10%.
В последнее время получил распространение метод бездымной загрузки с
очисткой газов загрузки в системе, расположенной на загрузочном вагоне.
При этом газы загрузки отсасываются из камеры через специальные
устройства. Очистная система имеет пылеулавливающую аппаратуру и камеру
дожигания газов загрузки.
Загрузка влажной шихты вместе с планированием составляет 3-6 мин. Момент
извлечения планирной штанги из печи считается окончанием загрузки.
Выдача коксового пирога из камер коксования влияет на срок службы
коксовых печей. Перед выдачей коксового пирога из камеры печь отключают
Предыдущая << 1 .. 87 88 89 90 91 92 < 93 > 94 95 96 97 98 99 .. 227 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама