Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Матусевич Л.Н. -> "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" -> 38

Кристаллизация из растворов в химической промышленности - Матусевич Л.Н.

Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности — М. «Химия», 1968. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): kristallizatia-rastvorov.djvu
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 126 >> Следующая


ГЛАВА ТРЕТЬЯ

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ НРИСТАЛЛИЗАЦИИ НА НАЧЕСТВО ПРОДУНТА

Основной характеристикой продукта, получаемого при массовой кристаллизации, являются размер кристаллов (их однородность), а также химическая чистота. Эти качества продукта определяются составом кристаллизуемого раствора и условиями проведения процесса (пересыщением раствора, скоростью его перемешивания и т. д.).

Ниже рассматривается влияние отдельных факторов на крупность и чистоту получаемых кристаллов.

1. Размер получаемых кристаллов

Конечный размер кристаллов при массовой кристаллизации зависит от соотношения скоростей образования зародышей и их последующего роста. Если скорость возникновения зародышей значительно превышает скорость их роста, пересыщение раствора расходуется преимущественно на образование новых центров кристаллизации, что приводит к получению мелкокристаллического осадка. Если же основная масса кристаллизующегося вещества отлагается на поверхности первоначально возникших зародышей, а в последующем новые центры кристаллизации не образуются или образуются в очень малом количестве, то в результате будет образовываться крупнокристаллический продукт.

В производственных условиях обычно стремятся получать крупнокристаллический, по возможности однородный продукт и лишь в редких случаях — мелкие кристаллы [1].

Факторами, определяющими крупность кристаллов, в первую очередь следует считать пересыщение раствора, скорость его перемешивания, наличие в нем примесей и температурные условия. В предыдущей главе обсуждалось влияние этих факторов на скорость образования зародышей и роста кристаллов. В реальном процессе, как уже указывалось, образование зародышей и их рост протекают одновременно, поэтому необходимо рассмотреть влияние каждого из указанных факторов одновременно на обе стадии процесса кристаллизации, а следовательно, и на его конечный результат — размер кристаллов полученного продукта. 101

Определение гранулометрического состава кристаллического продукта

Продукт кристаллизации является полидисперсным, т. е. состоит из частиц различного размера. Характеристика таких материалов по крупности и однородности составляющих частиц или гранулометрический состав представляет собой процентное содержание фракций (частиц определенного размера) в общей зернистой массе.

Для определения гранулометрического состава могут быть использованы ситовой, микроскопический, седиментационный анализ, а также гидравлическая и воздушная классификация. Для кристаллических продуктов с частицами размером от 0,05 до 3 мм наиболее простым следует считать ситовой анализ [2]: определенная навеска кристаллов просеивается через набор сит с разными размерами отверстий, в результате получают ряд фракций, которые и характеризуют собой гранулометрический состав продукта.

Каждое сито стандартного набора имеет свой номер *, определяющий размер ячейки. Эти размеры располагаются таким образом, чтобы отношение линейных размеров отверстий каждого предыдущего сита к последующему, называемое модулем, оставалось величиной постоянной. В зависимости от выбранного

/ _ 4 _ 20 _ \

модуля 1/2= 1,414, /2 = 1,189, /10= 1.122 и т. д.J существуют различные стандартные системы сит [2, 3]. Наибольшее распространение получили стандартные сита с модулем /2.

Ниже приводится стандартный набор из 11 сит (ГОСТ 2189—62):

Номер сита
Размер
Номер сита
Размер


отверстия

отверсти;


MM

MM

2,5
2,50
02
0,200

1,6
1,60
016
0,160

1
1,00
01
0,100

063
0,630
0063
0,063

04
0,400
005
0,05

0315
0,315


Ситовому анализу подвергается предварительно высушенный до постоянной массы материал, из которого методом квартования [3, 4] отбирается средняя проба. Из этой пробы берется навеска, количество которой зависит от дисперсности материала

* В Советском Союзе номер сита характеризует либо линейный размер отверстия, либо число меш (т. е. число отверстий) иа 1 погонный дюйм (25,4 мм) сетки. В американских стандартных ситах Тейлера и в английских «Бритиш стэидарт» номер сита также характеризуется в мешах, а в немецких ситах D. I. N.— числом отверстий, приходящихся иа 1 см.

и ориентировочно может быть принято из следующих соотношений [4]:

Размер частиц, мм < 1,2 1,2—3,0 > 3,0 Навеска, г 25 50 100

Набор сит и пробу материала помещают в специальное механическое рассевное устройство марки 028, которое после включения одновременно выполняет операции встряхивания, вращения в горизонтальной плоскости и постукивания по крышке молотком с прокладкой из резины. Время рассева составляет 10 мин, после чего фракции, оставшиеся на каждом сите и поддоне, собирают и взвешивают.

Результаты ситового анализа кристаллов NaNO3, полученных в кристаллизаторе с мешалкой, представлены в табл. 3.

Данные табл. 3 нагляднее представить графически в виде дифференциальной кривой распределения, показывающей процентное содержание отдельных фракций в материале, либо в виде интегральной кривой распределения, изображающей суммарное процентное содержание всех фракций меньше (или больше) данного размера.
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 126 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама